一种容器用合金结构钢制备方法技术

本发明专利技术公开了一种容器用合金结构钢制备方法，包括：冶炼和浇铸；加热和轧制：粗轧第一道次压下率控制在10％以上，精轧开轧温度920±10℃，开轧厚度42mm，终轧温度840±10℃；之后空冷；正火+回火热处理；其化学成分按重量百分比为C：0.16‑0.18％，Si：0.45‑0.50％，Mn：0.70‑0.90％，P：≤0.016％，S≤0.005％，Nb：0.45‑0.50％，Ti：0.06‑0.08％，Cr：1.50‑1.70％，余量为铁和杂质。本发明专利技术生产成本较低，生产周期短，钢板具有良好的强韧性、高温抗氧化性、热强性及良好的抗硫和氢腐蚀的能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于容器用合金结构钢的，尤其涉及一种容器用合金结构钢制备方法。

技术介绍

1、15crmo钢属于合金结构钢，也被称为铬钼钢。因为钢中的cr和mo含量较高，拥有良好的抗氢、硫腐蚀能力以及良好的高温抗氧化性等特点，同时具有良好的工艺性能和焊接性能，常用于石油、热力、蒸汽、高压锅等行业管件设备。旋转补偿器则是管道补偿装置的一种，常用材料为15crmo钢，应用于石油、化工、热力等行业运输管道中，用于补偿管道在轴向和径向发生的位移。旋转补偿器所具备的优点是：材料选用碳钢和铬钼钢可以有效防止应力腐蚀破坏，能够在高温、高压下工作，此外拥有良好的密封性能和较长的使用寿命，因此应用非常广泛。

2、冯丹竹等人(冯丹竹等，热处理工艺对15crmo合金结构钢组织性能的影响，鞍钢技术，2024年第1期)研制开发成分质量百分比为：c 0.15％、si 0.27％、mn 0.55％、cr0.85％、mo 0.42％，余量为铁，采用900℃正火保温120min，650℃120min回火的方法使得钢板可获得抗拉强度516mpa、屈服强度367mpa、延伸率25.18％本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种容器用合金结构钢制备方法，其特征在于，主要工序步骤及工艺参数如下：

2.根据权利要求1所述的容器用合金结构钢制备方法，其特征在于，浇铸成尺寸为220×250×300mm的矩形钢坯。

3.根据权利要求1所述的容器用合金结构钢制备方法，其特征在于，所述钢板的化学成分按重量百分比为C：0.16％，Si：0.45％，Mn：0.70％，P：0.015％，S：0.005％，Nb：0.45％，Ti：0.07％，Cr：1.64％。余量为Fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的容器用合金结构钢制备方法，其特征在于，所述钢板的化学成分按重量百分比为C：0....

【技术特征摘要】

1.一种容器用合金结构钢制备方法，其特征在于，主要工序步骤及工艺参数如下：

2.根据权利要求1所述的容器用合金结构钢制备方法，其特征在于，浇铸成尺寸为220×250×300mm的矩形钢坯。

3.根据权利要求1所述的容器用合金结构钢制备方法，其特征在于，所述钢板的化学成分按重量百分比为c：0.16％，si：0.45％，mn：0.70％，p：0.015％，s：0.005％，nb：0.45％，ti：0.07％，cr：1.64％。余量为fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的容器用合金结构钢制备方法，其特征在于，所述钢板的化学成分按重量百分比为c：0.17％，si：0.48％，mn：0.80％，p：0.007％，s：0.003％，nb：0.48％，ti：0.06％，cr：1.50％。余量为fe和不可避免的杂质。

5.根据权利要求1所述的容器用合金结构钢制备方法，其特征在于，所述钢板的化学成分按重量百分比为c：0.18％，si：0.50％，mn：0.90％，p：0.015％，s：0.005％，nb：0.50％，ti：0.08％，cr：1.70％。余量为fe和不可避免的杂质。

6.根据权利要求3所述的容器用合金结构钢制备方法，其特征在于，按要求的冶炼，并浇铸成钢锭，将钢锭加热至1180℃，总在炉时间250分钟，在实验轧机上进行第一阶段轧制，即奥氏体再结晶区轧制，第1道次压下量应大于10％，其次至少有1～2道次压下率控制在25％以上，当轧件厚度为42mm时，在辊道上待温至910℃，随后进行第二阶段轧制，即奥氏体未再结晶区轧制，终轧温度为830℃，成品钢板厚度为12mm；轧后钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭冬青，袁晓鸣，李文亚，崔成波，史文义，寇沙沙，白雅琼，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：