【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焦化换热设备，尤其涉及一种利用焦炉上升管余热间接加热硫铵母液的装置及方法。
技术介绍
1、炼焦过程的热量损失主要有出炉红焦显热、荒煤气显热、焦炉烟道废气显热以及炉体表面散热4个部分。焦炉荒煤气的温度大约在650-750℃，其显热占焦炉热量分配的36％左右，炼焦行业处理荒煤气的传统方法是向其喷洒一定量70-75℃的循环氨水，随着循环氨水吸热蒸发，荒煤气温度降低，才能够被化产工段回收处理。
2、传统荒煤气降温方法导致荒煤气显热浪费严重，焦炉荒煤气余热利用技术是以一项以回收荒煤气显热，实现节能减排、创造经济收益的环保新技术。在焦炉上升管余热利用技术运用过程中，上升管换热器常常由于结构不合理，出现变形和泄漏无法避免换热工质进入焦炉碳化室内，危害焦炉生产的安全稳定性。
3、同时，传统上升管余热利用技术无法保证上升管蒸发器内壁温度需≥450℃，无法有效避开焦油大量凝结温度区，造成上升管内结焦油和石墨化堵塞上升管，由此带来的巨大环保隐患。
4、常规设计硫铵母液加热采用蒸汽加热，由于蒸汽不稳定，尤其是冬...
【技术保护点】
1.一种利用焦炉上升管余热间接加热硫铵母液的装置，包括筒体(2)、换热管(3)、入口阀门(9)、导热油入口集合管(6)、导热油入口管(7)、导热油泵(8)、导热油槽(5)、导热油管(10)、母液加热器(4)、导热油出口管(12)、导热油出口集合管(13)、出口阀门(11)、固定件(15)、导热水泥(16)，其特征在于，所述的换热管(3)螺旋状盘绕设置在筒体(2)外侧，通过固定件(15)连接，换热管(3)和固定件(15)之间设有间隙，换热管(3)外侧包裹导热水泥(16)；所述的换热管(3)出口侧通过导热油出口管(12)依次连接导热油出口集合管(13)和母液加热器(4)，...
【技术特征摘要】
1.一种利用焦炉上升管余热间接加热硫铵母液的装置，包括筒体(2)、换热管(3)、入口阀门(9)、导热油入口集合管(6)、导热油入口管(7)、导热油泵(8)、导热油槽(5)、导热油管(10)、母液加热器(4)、导热油出口管(12)、导热油出口集合管(13)、出口阀门(11)、固定件(15)、导热水泥(16)，其特征在于，所述的换热管(3)螺旋状盘绕设置在筒体(2)外侧，通过固定件(15)连接，换热管(3)和固定件(15)之间设有间隙，换热管(3)外侧包裹导热水泥(16)；所述的换热管(3)出口侧通过导热油出口管(12)依次连接导热油出口集合管(13)和母液加热器(4)，换热管(3)出口处设置出口阀门(11)；所述的换热管(3)入口侧通过导热油入口管(7)依次连接导热油入口集合管(6)、导热油泵(8)和导热油槽(5)，换热管(3)入口处设置入口阀门(9)；所述的母液加热器(4)通过导热油管(10)连接导热油槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种利用焦炉上升管余热间接加热硫铵母液的装置，其特征在于，所述的利用焦炉上升管余热间接加热硫铵母液的装置还包括法兰(1)和外保温(14)，所述的法兰(1)设置在筒体(2)底部，所述的外保温(14)设置在筒体(2)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种利用焦炉上升管余热间接加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：段梦霖，肖长志，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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