一种竖式镁还原炉底部排渣机构及操作方法技术

技术编号:45716487 阅读:14 留言:0更新日期:2025-07-04 18:36
本发明专利技术涉及镁还原炉技术领域,具体为一种竖式镁还原炉底部排渣机构及操作方法,排渣机构包括还原罐体、还原罐底盖、翻盖机构和中心管支架,所述还原罐体为圆柱形罐体,所述还原罐底盖与还原罐体底面相匹配,所述翻盖机构与还原罐体及还原罐底盖相连,所述翻盖机构用于控制还原罐底盖的开合,所述中心管支架设于还原罐体内部,所述中心管支架用于承载中心管。通过设置还原罐底盖及翻盖机构,实现了竖直排料,还原渣之间不会产生水平方向的力,解决了结块的还原渣在排料时互相挤压制衡所导致的堵塞排料口的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及镁还原炉,尤其涉及一种竖式镁还原炉底部排渣机构及操作方法


技术介绍

1、目前,国内炼镁主要以皮江法为主,以煅烧后的白云石、硅铁和萤石为原料,将原料放入还原罐中抽真空并高温加热,原料在高温环境下发生固相还原反应产生镁蒸汽,镁蒸汽于冷凝区降温结晶,获得结晶镁。对于皮江法炼镁所用到的还原罐,现阶段的主流布置方式为竖式布置,为使还原罐内原料受热均匀,还原效率提升,通常在还原罐中心设置一根中心管,使原料于还原罐内贴着管壁布置,同时还原罐底部做成锥形收口,中心管坐落于底部锥面,将底部排料口封死,使原料不会从还原罐底部流出。还原反应结束后,将中心管提起,反应后的还原渣沿底部排料口流出,实现排渣。

2、但是,原料本身即为球状的大颗粒,在还原罐中参与还原反应后形成的还原渣会产生结块现象,还原罐的锥形收口使排料口面积小于还原罐横截面面积,从而在中心管提起后、还原渣从四周向中心汇聚并向下排料时,结块的还原渣会互相挤压制衡堵住排料口,产生排渣不顺畅及堵渣的现象。这时则需要人工对排料口透料,具体操作过程为现场工人持钢签从排料口向上捅料,打破还原渣的制衡状本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种竖式镁还原炉底部排渣机构,其特征在于,包括还原罐体(1)、还原罐底盖(2)、翻盖机构和中心管支架(4),所述还原罐体(1)为圆柱形罐体,所述还原罐底盖(2)与还原罐体(1)底面相匹配,所述翻盖机构与还原罐体(1)及还原罐底盖(2)相连,所述翻盖机构用于控制还原罐底盖(2)的开合,所述中心管支架(4)设于还原罐体(1)内部,所述中心管支架(4)用于承载中心管(3)。

2.如权利要求1所述的一种竖式镁还原炉底部排渣机构,其特征在于:所述翻盖机构包括第一耳部、第二耳部、底盖载体(7)和执行机构(13),所述第一耳部设于还原罐体(1)外壁中部,所述第二耳部设于还原罐体(1)外...

【技术特征摘要】

1.一种竖式镁还原炉底部排渣机构,其特征在于,包括还原罐体(1)、还原罐底盖(2)、翻盖机构和中心管支架(4),所述还原罐体(1)为圆柱形罐体,所述还原罐底盖(2)与还原罐体(1)底面相匹配,所述翻盖机构与还原罐体(1)及还原罐底盖(2)相连,所述翻盖机构用于控制还原罐底盖(2)的开合,所述中心管支架(4)设于还原罐体(1)内部,所述中心管支架(4)用于承载中心管(3)。

2.如权利要求1所述的一种竖式镁还原炉底部排渣机构,其特征在于:所述翻盖机构包括第一耳部、第二耳部、底盖载体(7)和执行机构(13),所述第一耳部设于还原罐体(1)外壁中部,所述第二耳部设于还原罐体(1)外壁下部,所述底盖载体(7)与还原罐底盖(2)固定相连,底盖载体(7)与第二耳部及执行机构(13)转动相连,所述执行机构(13)与第一耳部转动相连,所述执行机构(13)具有伸缩行程,伸长时还原罐底盖(2)远离还原罐体(1)的正下方,收缩时还原罐底盖(2)扣紧还原罐体(1)。

3.如权利要求2所述的一种竖式镁还原炉底部排渣机构,其特征在于:所述第一耳部包括一对平行设置的第一固定耳(5),一对第一固定耳(5)之间设有水平的第一转轴(8),所述第二耳部包括一对平行设置的第二固定耳(6),一对第二固定耳(6)之间设有水平的第二转轴(9),第一耳部与第二耳部分别设于还原罐体(1)的两侧,所述执行机构(13)一端与第一转轴(8)转动相连...

【专利技术属性】
技术研发人员:倪国栋王伟王天宇崔文博张昊楠郭闯陈寿风方明勋
申请(专利权)人:沈阳铝镁设计研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

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