一种高强度抗开裂铝轮及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度抗开裂铝轮及其制备方法，涉及金属镀层技术领域。步骤1：将铝合金轮碱洗、酸洗、水洗吹干，得到预处理铝轮；步骤2：将预处理铝轮置于锌液中一次锌化，转移至硝酸溶液中浸泡，再次置于锌液中二次锌化，水洗吹干，形成锌层，记为铝轮A；步骤3：将铝轮A置于第一镍磷液中进行一次电沉积，转移至第二镍磷液中进行二次电沉积，水洗吹干，形成镍磷层；得到高强度抗开裂铝轮。制备的高强度抗开裂铝轮兼具优异的机械性能和耐久性，适用于高负荷、高腐蚀的应用环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属镀层，具体是一种高强度抗开裂铝轮及其制备方法。

技术介绍

1、近年来，随着轮毂的轻量化发展方向。铝合金轮毂因其轻量化、良好散热性等优点，已逐渐替代传统钢制轮毂，其渗透率已超过80%，被广泛应用于汽车工业中。但是，传统铝合金轮毂存在一定局限性；其在长期使用过程中表面易被刮花，耐久性不佳；且其耐腐蚀性不足，需要进一步提高其性能。

2、现有技术中，通常会在铝合金轮毂表面进行镀层，从而提高表面强度和耐腐蚀性。但是才现有镀层存在以下缺点：一是镀层内应力大，容易产生微裂纹，导致开裂风险增加。而是一般单一电镀提高耐腐蚀性，镀层与基体的结合力不足，镀层表面不均一，镀层强度不高，镀层致密性有待提高，难以满足高强度、高耐久性需求。

3、综上所述，解决上述问题，制备一种高强度抗开裂铝轮具有重要意义。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种高强度抗开裂铝轮及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：

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【技术保护点】

1.一种高强度抗开裂铝轮的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高强度抗开裂铝轮的制备方法，其特征在于：所述锌液包括以下组分：0.6~1g/L氯化锌、0.01~0.012g/L氯化铁、0.02~0.05g/L硫酸铜、3.5~4g/L氢氧化钠、0.05~0.1g/L酒石酸钠、0.08~0.1g/L十二烷基苯磺酸钠、0.01~0.02g/L聚乙二醇，其余为去离子水。

3.根据权利要求2所述的一种高强度抗开裂铝轮的制备方法，其特征在于：所述一次锌化的工艺参数为：室温下一次锌化10~15秒；所述硝酸溶液的浓度为40~50wt%硝酸水溶液，浸泡时...

【技术特征摘要】

1.一种高强度抗开裂铝轮的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高强度抗开裂铝轮的制备方法，其特征在于：所述锌液包括以下组分：0.6~1g/l氯化锌、0.01~0.012g/l氯化铁、0.02~0.05g/l硫酸铜、3.5~4g/l氢氧化钠、0.05~0.1g/l酒石酸钠、0.08~0.1g/l十二烷基苯磺酸钠、0.01~0.02g/l聚乙二醇，其余为去离子水。

3.根据权利要求2所述的一种高强度抗开裂铝轮的制备方法，其特征在于：所述一次锌化的工艺参数为：室温下一次锌化10~15秒；所述硝酸溶液的浓度为40~50wt%硝酸水溶液，浸泡时间为5~15秒；所述二次锌化的工艺参数为：室温下二次锌化1~3分钟。

4.根据权利要求1所述的一种高强度抗开裂铝轮的制备方法，其特征在于：所述第一镍磷液包括以下组分：20~30g/l氯化镍、15~25g/l硫酸镍、15~18g/l亚磷酸钠、20~25g/l柠檬酸三钠、40~45g/l氯化铵、1.5~2.5g/l改性纳米碳化硅、0.05~0.1g/l十二烷基苯磺酸钠；调节ph=4.5~5.5；

【专利技术属性】
技术研发人员：胡镯鑫，汪波云，胡钧翔，
申请(专利权)人：佛山市金亚晟金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：