板簧式电焊钳制造技术

一种板簧式电焊钳，将下钳嘴导电体和电缆线的接头设置在不与手柄总成的手柄绝缘体相联接的下绝缘体总成的下绝缘体上，在手柄总成与下绝缘体总成之间形成一条阻断热量接触传导的断裂带，从根本上解决了现有电焊钳连续焊接产生的手柄烫手的问题，它包括手柄总成和下绝缘体总成，其技术要点是：设置有下钳嘴导电体和电缆线的接头的下绝缘体总成的下绝缘体，与手柄总成的手柄绝缘体之间分隔布置不联接，以固定在手柄总成中的上绝缘体的联接轴与固定在下绝缘体总成中的下绝缘体的支撑框相互铰接在一起，其余部位脱离不接触。其结构简单，设计分布合理，不仅可以降低制造成本，显著延长使用寿命，而且真正做到连续焊接不烫手，提高作业效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于交直流连续焊接的电弧焊接装置，特别是一种将下钳嘴导电体和电缆线的接头设置在不与手柄总成的手柄绝缘体相联接的下绝缘体总成的下绝 缘体上，在手柄总成与下绝缘体总成之间形成一条阻断热量接触传导的断裂带的且连续焊 接时手柄不烫手的板簧式电焊钳。
技术介绍
目前，国内外电焊钳夹持焊条的夹持力大多来自传统结构的钢丝圆柱型压縮弹 簧，即电焊钳操纵杆总成的上钳嘴和手柄总成的手柄绝缘体相联的下绝缘体上的与电缆线 连接的下钳嘴是以压縮弹簧的压紧来夹持焊条的，使用一段时间后，焊条夹持力会随着钢 丝圆柱型压縮强簧的弹性疲劳而明显减弱，致使焊条的夹持力不足，直接影响焊接作业。与 此同时，上、下钳嘴与焊条接触不良，还会造成接触电阻增大，并烧红焊条头，由此产生的热 量就通过下绝缘体和电缆线传导到手柄绝缘体上，另外，因其下钳嘴导电体和电缆线的接 头通过下绝缘体与手柄绝缘体连接在一起，不仅热量很直接地传导到手柄绝缘体上，而且 压縮弹簧的支撑点到夹持焊条的上、下钳嘴之间的距离较长，也增加了下钳嘴导电体的长 度，故这种结构还使导电体的材料成本加大，在连续焊接时手柄很快达到烫手温度。因现有 电焊钳的改进一直停留在对下钳嘴导电体与电缆线接头的联接结构的改进设计上，而这个 接头又总是固定在与手柄绝缘体相连的下绝缘体上，接头处产生的热量会直接迅速地通过 下绝缘体和电缆线传导到手柄绝缘体上，使手柄烫手，故不能从根本上解决电焊钳连续焊 接时手柄不烫手的问题。 本专利技术人曾针对现有螺旋式、压板式电焊钳存在的问题设计出压合式电焊钳(专 利授权公告号为CN100348356C)和斜楔式电焊钳(专利公开号为CN101306489A)等，力图 使电焊钳在连续焊接作业时不烫手。其中前者压合式电焊钳是将电焊钳嘴电缆线分股为 上、下电缆股，并分别与上、下钳嘴连接成一体。其电焊钳嘴电缆线接头与接电焊机的电缆 线接头，利用线接头防护体(铁管)用压力机压合固定连接在一起的，但在实际操作时电缆 线接头压合却很难保持严实和均匀一致。虽然压合式电焊钳电缆线接头在冲压力恰到好处 的情况下，接头的接触电阻比螺旋式、压板式电焊钳要小，但如果冲压力不到位，接头的接 触电阻随之增加，发热量也就增大，同样会形成手柄绝缘体烫手的现象。如果压合式电焊钳 电缆线接头接的好，冲压力选择恰当，手柄是不易烫手的，关键在于冲压力大小很难掌握恰 如其分。由于受结构因素的限制，压合式电焊钳的制造成本还高于其它电焊钳40%左右。 而后者斜楔式电焊钳包括组装在一起的操纵杆总成、接线总成和手柄总成，它是通过楔形 压块将电缆线紧密地压紧在下钳嘴导电体的斜面上，使电缆线接头挤压紧密，用来解决因 接头处电缆线压的不紧造成接触电阻加大，在连续焊接作业时手柄烫手等问题。尽管采取 了一些隔热措施，但因其电缆线和下钳嘴导电体的接头与下绝缘体和手柄绝缘体还是一体 式结构，无法彻底隔断热源产生的热量向手柄绝缘体上传导。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种板簧式电焊钳，其手柄总成的手柄绝缘体与下绝缘 体总成的下绝缘体不相联接，在手柄总成与下绝缘体总成之间形成一条阻断热量接触传导 的断裂带，从根本上解决了现有电焊钳连续焊接产生的手柄烫手的问题，其结构简单，设计 分布合理，不仅可以降低制造成本，显著延长使用寿命，而且真正做作到连续焊接不烫手， 提高作业效率。 本技术的技术方案是该板簧式电焊钳包括手柄总成和下绝缘体总成，其技术要点是所述下绝缘体总成中的下钳嘴导电体和电缆线的接头设置在所述下绝缘体总成的下绝缘体上，所述下绝缘体与所述手柄总成的手柄绝缘体之间分隔布置不联接。 所述手柄总成中的上绝缘体设置联接轴，所述下绝缘体总成中的下绝缘体设置支撑框，所述联接轴与所述支撑框相互铰接在一起。 固定在所述手柄总成的上绝缘体的联接轴设置在所述上绝缘体内壁的带有抬簧 轴的抬簧架上，所述下绝缘体总成的下绝缘体的内侧设置骨架板，在所述骨架板上固定有 连接框。 在所述下绝缘体总成中设置板式弹簧，并将所述板式弹簧与所述连接框及所述支 撑框相互固定连接在一起，所述板式弹簧的另一端与所述上绝缘体抬簧架的抬簧轴相互衔 接。 设置在所述下绝缘体总成中的上钳嘴固定连接在所述板式弹簧的与所述抬簧轴 相互衔接的一端，所述下钳嘴的导电体和所述板式弹簧与所述连接框固定在一起，使所述 上、下钳嘴的相对钳面紧密接触。 所述连接框内的下钳嘴的导电体通过设置在所述骨架板上的压板与设置所述下 绝缘体总成中的电缆线接头紧密地压接在一起。 本技术的优点和积极的技术效果是由于本技术采用将下钳嘴导电体和 电缆线的接头设置在不与手柄总成的手柄绝缘体相联接的下绝缘体总成的下绝缘体上，在 手柄总成与下绝缘体总成之间形成一条阻断热量接触传导的断裂带的特殊结构，仅仅通过 手柄总成中的上绝缘体的抬簧架上的联接轴与下绝缘体总成中的下绝缘体的支撑框铰接 在一起，除联接轴与支撑框的铰接处外，只有抬簧轴与板式弹簧的衔接处接触，其余部位不 接触，所以二者之间的接触面积很小，从而具有内部结构和外观形状均设计合理的优点。因 此，下绝缘体总成的热量传到与手柄总成的上绝缘体的热量很少，这些热量不足以使手柄 绝缘体温度升到烫手的程度，所以从根本上解决了现有电焊钳连续焊接产生的手柄烫手的 问题。在连续焊接时，尽管被断裂带阻隔的下绝缘体总成的下绝缘体温度可能达到烫手的 温度，但是在焊接作业换焊条时，只是手柄压向不动的下绝缘体，使装有上钳嘴的板式弹簧 端随着上绝缘体抬簧架上的抬簧轴向上抬起，让上、下钳嘴开启即可换焊条。由于换焊条是 在瞬间完成的，所以并不会感到烫手。因采用断裂带的特殊结构是使用了板式弹簧，故电焊 钳内部结构发生很大变化，钳嘴、接头、板式弹簧巧妙地合融为一体，使板式弹簧支撑点到 钳嘴间的距离大大縮短，所以下钳嘴的导电体长度也随之縮短，较之螺旋式电焊钳的导电 体材料节省2/5，较之压板式电焊钳节省3/5 4/5，因此，不仅可以降低制造成本，显著延 长使用寿命，而且真正做作到连续焊接不烫手，提高作业效率。4附图说明以下结合附图对本技术作进一步描述。图1是本技术的一种具体结构示意图。图2是图1的A向视图。图3是图2沿B-B线的剖面示意图。图4是图1沿C-C线的剖面示意图。图5是图1沿D-D线的剖面示意图。图6是图1沿E-E线的剖面示意图。图7是板式弹簧的一种具体结构示意图。图8是图7沿F-F线的剖面示意图。图9是手柄总成与下绝缘体总成间的断裂带的示意图。图中序号说明1上钳嘴、2螺钉、3垫圈、4抬簧轴、5板式弹簧、6铝箔阻热反射层、7联接轴、8支撑框、9螺钉、10螺钉、11抬簧架、12上绝缘体、13手柄绝缘体、14隔热管、15 铝箔阻热反射筒、16电缆线、17螺钉、18螺钉、19骨架板、20下绝缘体、21螺钉、22螺钉、23 压板、24连接框、25下钳嘴、26螺钉、27下耐热保护层、28上耐热保护层、29断裂带。具体实施方式根据图1-9详细说明本技术的具体结构，该板簧式电焊钳包括手柄总成和下 绝缘体总成。其中手柄总成包括手柄绝缘体13、隔热管14、铝箔阻热反射筒15、上绝缘体 12、联接轴7、抬簧轴4、抬簧架11、铝箔阻热反射层6、螺钉9、 17、上耐温保护层2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板簧式电焊钳，包括手柄总成和下绝缘体总成，其特征在于：所述下绝缘体总成中的下钳嘴导电体和电缆线的接头设置在所述下绝缘体总成的下绝缘体上，所述下绝缘体与所述手柄总成的手柄绝缘体之间分隔布置不联接。

【技术特征摘要】
一种板簧式电焊钳，包括手柄总成和下绝缘体总成，其特征在于所述下绝缘体总成中的下钳嘴导电体和电缆线的接头设置在所述下绝缘体总成的下绝缘体上，所述下绝缘体与所述手柄总成的手柄绝缘体之间分隔布置不联接。2. 根据权利要求1所述的板簧式电焊钳，其特征在于所述手柄总成中的上绝缘体设 置联接轴，所述下绝缘体总成中的下绝缘体设置支撑框，所述联接轴与所述支撑框相互铰 接在一起。3. 根据权利要求1所述的板簧式电焊钳，其特征在于固定在所述手柄总成的上绝缘 体的联接轴设置在所述上绝缘体内壁的带有抬簧轴的抬簧架上，所述下绝缘体总成的下绝 缘体的内侧设置骨架板，在所述骨架板上固定有连接框。4. 根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：范垂顺，
申请(专利权)人：范垂顺，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]