【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电机，具体涉及电机转子。
技术介绍
1、为实现转子绕组端部的冷却，电子转子通常设置风区隔板将圆周方向划分为进风区和出风区，实现冷却气体的流通。传统转子风区隔板由于缺少约束，容易扭曲变形发生损坏，破坏转子风路，导致转子端部超温，直至绝缘失效；风区隔板变形后可能导致电机转子圆周挠度不均匀，而产生倍频振动；如果风区隔板在旋转过程中损坏，掉落的部分还可能在离心力作用下砸向定子，造成定子不可恢复损坏，导致重大事故，危及电机的安全。
2、因此，如何提供电机转子，实现风区隔板的可靠约束，提高风区隔板的安装稳定性，保证转子绕组端部的冷却效果，保证电机运行安全，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供电机转子，实现风区隔板的可靠约束，提高风区隔板的安装稳定性，保证转子绕组端部的冷却效果，保证电机运行安全。
2、为解决上述技术问题，本申请提供电机转子，包括转轴、转子绕组端部和中心环，所述转轴包括大径部和小径部，所述小径部连接于所述大径部的轴...
【技术保护点】
1.电机转子，其特征在于，包括转轴（1）、转子绕组端部（2）和中心环（3），所述转轴（1）包括大径部（11）和小径部（12），所述小径部（12）连接于所述大径部（11）的轴向端部，所述大径部（11）和所述小径部（12）之间形成台阶面（A），所述转子绕组端部（2）套装在所述小径部（12）的外周，所述转子绕组端部（2）的内轮廓和所述小径部（12）的周壁沿径向上具有间距，所述中心环（3）固定套装在所述小径部（12）的外周，并位于所述转子绕组端部（2）的轴向端部，所述中心环（3）构造为用于对所述转子绕组端部（2）进行轴向限位，所述中心环（3）的内周壁和所述小径部（12）的周壁...
【技术特征摘要】
1.电机转子，其特征在于，包括转轴（1）、转子绕组端部（2）和中心环（3），所述转轴（1）包括大径部（11）和小径部（12），所述小径部（12）连接于所述大径部（11）的轴向端部，所述大径部（11）和所述小径部（12）之间形成台阶面（a），所述转子绕组端部（2）套装在所述小径部（12）的外周，所述转子绕组端部（2）的内轮廓和所述小径部（12）的周壁沿径向上具有间距，所述中心环（3）固定套装在所述小径部（12）的外周，并位于所述转子绕组端部（2）的轴向端部，所述中心环（3）构造为用于对所述转子绕组端部（2）进行轴向限位，所述中心环（3）的内周壁和所述小径部（12）的周壁沿径向上具有间距；
2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述径向风区隔板（41）面向所述台阶面（a）的壁部和所述台阶面（a）对应设置有连接槽（41a），所述轴向风区隔板（42）的轴向端部卡装在对应的所述连接槽（41a）内部。
3.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于，所述径向风区隔板（41）面向所述台阶面（a）的壁部设置有内凹的凹陷部，所述凹陷部形成所述连接槽（41a）。
4.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于，所述径向风区隔板（41）设置有减重槽（41b）。
5.根据权利要求4所述的电机转子，其特征在于，所述减重槽（41b）设置于所述径向风区隔板（41）面向所述小径部（12）的壁部，所述减重槽（41b）沿所述径向风区隔板（41）的长度方向延伸，并位于两个所述连接槽（41a）之间。
6.根据权利要求1-5任一项所述的电机转子，其特征在于，所述径向风区隔板（41）包括呈夹角设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛向峰，王彦滨，李殿成，王洪鹏，李文超，张迪，
申请(专利权)人：哈尔滨电机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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