【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝压铸件生产，特别涉及一种铝压铸件生产用表面缺陷检测设备。
技术介绍
1、铝压铸件是指通过铸造工艺将熔融状态的铝合金注入模具中，冷却后形成的具有特定形状和尺寸的金属部件，而在铝压铸件生产过程中，其表面可能存在的各种缺陷，包括裂纹、气孔、气泡、冷隔、缩孔、凹痕、划痕和变形等，因此，经常需要使用到表面缺陷检测设备来对其进行检测。
2、经检索，专利号为cn213398249u，公开了一种基于机器视觉的零件表面缺陷检测设备，提高了ccd视觉相机在进行视觉检测过程中的灵活性，且调节方式简单，调节精度较高，然而该表面缺陷检测设备在使用时，其仅能对单个物件进行表面缺陷检测，且对于板状铝压铸件，则需要对其两面进行分次检测，检测效率相对较低。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种铝压铸件生产用表面缺陷检测设备，现有的铝压铸件生产用表面缺陷检测设备在使用时，其仅能对单个铝压铸件进行表面缺陷检测，且对于板状铝压铸件，则需要对其两面进行分次检测，检测效率相对较低。
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【技术保护点】
1.一种铝压铸件生产用表面缺陷检测设备，包括承载座(1)，其特征在于：还包括贯穿承载座(1)中间位置的转动轴(3)，所述转动轴(3)的上端固定连接有活动载盘(4)，所述活动载盘(4)上等间距嵌设有若干组透明壳板(5)，所述活动载盘(4)的下表面边缘位置固定连接有若干组金属铁杆(8)，所述承载座(1)的上表面边缘位置固定嵌设有磁铁板(9)，所述承载座(1)的上侧卡装有下检测摄像头(10)，所述承载座(1)的上表面远离磁铁板(9)的一侧固定连接有固定架板(11)，所述固定架板(11)上贯穿设置有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的上端固定连接有升降板(14)，所述升降板(...
【技术特征摘要】
1.一种铝压铸件生产用表面缺陷检测设备，包括承载座(1)，其特征在于：还包括贯穿承载座(1)中间位置的转动轴(3)，所述转动轴(3)的上端固定连接有活动载盘(4)，所述活动载盘(4)上等间距嵌设有若干组透明壳板(5)，所述活动载盘(4)的下表面边缘位置固定连接有若干组金属铁杆(8)，所述承载座(1)的上表面边缘位置固定嵌设有磁铁板(9)，所述承载座(1)的上侧卡装有下检测摄像头(10)，所述承载座(1)的上表面远离磁铁板(9)的一侧固定连接有固定架板(11)，所述固定架板(11)上贯穿设置有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的上端固定连接有升降板(14)，所述升降板(14)的上下侧分别固定连接有控制板(18)和上检测摄像头(15)。
2.根据权利要求1所述的一种铝压铸件生产用表面缺陷检测设备，其特征在于：所述承载座(1)的下表面中间位置固定嵌设有驱动电机(2)，且转动轴(3)固定连接在驱动电机(2)的输出端，所述承载座(1)的上表面固定连接有限位轨(6)，所述活动载盘(4)的下表面固定连接有限位环板(7)，且限位环板(7)与限位轨(6)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝压铸件生产用表面缺陷检测设备，其特征在于：若干组金属铁杆(8)等间距分布在活动载盘(4)的下侧，且金属铁杆(8)与磁铁板(9)相吸合。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：王永升，刘哲学，刘永海，
申请(专利权)人：天津市鼎诚铝压铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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