高适配性铝型材CNC加工输送装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铝型材输送技术领域，具体地说，涉及高适配性铝型材CNC加工输送装置及其方法，包括夹持运输机构和清削机构，所述夹持运输机构用于运输铝型材，并通过清削机构在运输中对铝型材表面进行清削作业。该高适配性铝型材CNC加工输送装置及其方法，通过推拉板与移动框的滑动配合驱动夹持部的夹持框对铝型材进行自适应夹紧，并联动清削机构的活塞板移动，使气管在喷头处形成定向气流清除铝屑，此结构将铝型材的输送、固定与清洁动作整合为连续流程，无需停机切换工位，提升加工效率，尤其适用于长尺寸铝型材的连续加工场景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝型材输送，具体地说，涉及高适配性铝型材cnc加工输送装置及其方法。

技术介绍

1、铝型材cnc加工输送是将计算机数控(cnc)技术与输送系统结合的先进工艺，通过cnc技术，铝型材可实现高精度铣削、钻孔等加工，精度达微米级，满足复杂形状需求，加工后的铝型材通过皮带、滚筒、链板等输送线，实现高效、稳定传输，广泛应用于电子、汽车、医疗等领域，提升生产自动化水平。

2、申请号为cn202322336039.8的专利公布了一种铝型材运输装置，包括主体、位于主体内部的放置架以及位于主体顶部上方的调节板。通过导料头可对铝型材进行导向，并通过料口将铝型材输送至放置槽内部，通过第一伺服电机带动第一丝杆发生转动，第一丝杆和调节块内部的螺纹孔相互配合，可对放置架进行左右调节，实现对铝型材进行临时放置，使运输装置的使用效果更好。

3、然而，现有设备通常采用独立工位完成输送、夹持与清削，尤其对长尺寸型材加工时，铝型材需多次定位且工序间依赖人工干预，并且由于传统压辊及夹具多为固定尺寸设计，面对不同截面尺寸铝型材时，需人工更换夹具或调整压紧机构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.高适配性铝型材CNC加工输送装置，其特征在于：包括夹持运输机构和清削机构，所述夹持运输机构用于运输铝型材，并通过清削机构在运输中对铝型材表面进行清削作业；

2.根据权利要求1所述的高适配性铝型材CNC加工输送装置，其特征在于：所述支撑机构还包括套设于压辊外侧的顶框、若干卡接于顶框顶面上的第一伸缩杆、套设于第一伸缩杆外侧的第一弹簧、用于为压辊和第一伸缩杆提供固定区间的支撑架以及通过螺栓固定连接于支撑架顶面上的顶板。

3.根据权利要求2所述的高适配性铝型材CNC加工输送装置，其特征在于：所述压辊通过两端的凸轴转动连接于支撑架两侧立杆的内部，所述第一伸缩杆的顶端卡接...

【技术特征摘要】

1.高适配性铝型材cnc加工输送装置，其特征在于：包括夹持运输机构和清削机构，所述夹持运输机构用于运输铝型材，并通过清削机构在运输中对铝型材表面进行清削作业；

2.根据权利要求1所述的高适配性铝型材cnc加工输送装置，其特征在于：所述支撑机构还包括套设于压辊外侧的顶框、若干卡接于顶框顶面上的第一伸缩杆、套设于第一伸缩杆外侧的第一弹簧、用于为压辊和第一伸缩杆提供固定区间的支撑架以及通过螺栓固定连接于支撑架顶面上的顶板。

3.根据权利要求2所述的高适配性铝型材cnc加工输送装置，其特征在于：所述压辊通过两端的凸轴转动连接于支撑架两侧立杆的内部，所述第一伸缩杆的顶端卡接于支撑架横板的底面上，所述第一弹簧提供的弹力推动顶框向下移动。

4.根据权利要求3所述的高适配性铝型材cnc加工输送装置，其特征在于：所述推拉板前后两端的外侧壁上均一体成型有外凸条，所述推拉板前后两端顶面均开设有对称分布的导向槽，两块推拉板间卡接有连接杆，所述支撑架的外侧还通过螺栓固定连接有伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆端部与推拉板底部凸块卡接固定。

5.根据权利要求4所述的高适配性铝型材cnc加工输送装置，其特征在于：所述移动框滑动连接于支撑架底部的放置梁上，移动框的两端底面一体成型有下凸条，移动框前后两端内侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜，
申请(专利权)人：深圳市翰泰精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：