一种高速线材轧机轧后水冷恢复段用翻面导槽制造技术

本技术公开了一种高速线材轧机轧后水冷恢复段用翻面导槽，包括基台，基台顶部的左侧开设有第一基槽，基台的底部开设有第二基槽，基台的顶部设置有第一盖板，第一盖板的底部开设有第一封槽，基台的底部设置有第二盖板，第二盖板的底部开设有第二封槽，基台的左右两侧均设置有转动件。生产时，可通过在转轴上转动轴承，以带动基台、第一盖板和第二盖板同步转动，如此可将第一基槽和第一封槽组成的较小的导槽或第二基槽和第二封槽组成的较大的导槽翻转至上，以使导槽与所需生产的高速线材的外径相匹配，该恢复段导槽不仅适用于两种不同外径的高速线材，而且可对导槽进行快速更换，如此不仅可减少操作人员的工作量，还可保障企业的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高速线材生产，具体为一种高速线材轧机轧后水冷恢复段用翻面导槽。

技术介绍

1、精轧机后部水箱水冷是高速线材轧机产品轧后控制冷却的重要设备之一，其主要功能是实现对轧制后的线材按要求进行快速冷却，以得到机械性能符合要求的线材产品。在水箱和水箱之间有恢复段导槽，主要是由于轧件从水箱出来后芯表温度差较大，给轧件一定的回火时间，减少轧件芯表温度差。

2、现有的恢复段导槽一般内径大小固定，只可适用于特定尺寸的高速线材，根据轧制生产计划的安排，大小外径的线材往往需要交替生产，因此时常需要更换两种内径不同的导槽，而导槽更换时间较长，不仅会造成操作人员工作量大，还会拖慢企业的生产效率。为此，本技术提出一种高速线材轧机轧后水冷恢复段用翻面导槽，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种高速线材轧机轧后水冷恢复段用翻面导槽，具有可适用于两种尺寸的线材，同时可对导槽进行快速更换的优点，以解决上述提出的目前高速线材轧机轧后水冷恢复段导槽所出现的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高速线材轧机轧后水冷恢复段用翻面导槽，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)顶部的左侧开设有第一基槽(11)，所述基台(1)的底部开设有第二基槽(12)，所述基台(1)的顶部设置有第一盖板(2)，所述第一盖板(2)的底部开设有第一封槽(21)，所述基台(1)的底部设置有第二盖板(3)，所述第二盖板(3)的底部开设有第二封槽(31)，所述基台(1)的左右两侧均设置有转动件(4)，所述基台(1)的左右两侧均等距离的设置有多个第一凸台(5)，所述第一盖板(2)的左右两侧均等距离的设置有多个第二凸台(6)，所述第二盖板(3)的左右两侧均等距离的设置有多个第三凸台(7)。

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【技术特征摘要】

1.一种高速线材轧机轧后水冷恢复段用翻面导槽，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)顶部的左侧开设有第一基槽(11)，所述基台(1)的底部开设有第二基槽(12)，所述基台(1)的顶部设置有第一盖板(2)，所述第一盖板(2)的底部开设有第一封槽(21)，所述基台(1)的底部设置有第二盖板(3)，所述第二盖板(3)的底部开设有第二封槽(31)，所述基台(1)的左右两侧均设置有转动件(4)，所述基台(1)的左右两侧均等距离的设置有多个第一凸台(5)，所述第一盖板(2)的左右两侧均等距离的设置有多个第二凸台(6)，所述第二盖板(3)的左右两侧均等距离的设置有多个第三凸台(7)。

2.根据权利要求1所述的高速线材轧机轧后水冷恢复段用翻面导槽，其特征在于：所述第一基槽(11)的顶部与第一封槽(21)的底部相贴合，所述第一基槽(11)与第一封槽(21)的内径相同。

3.根据权利要求2所述的高速线材轧机轧后水冷恢复段用翻面导槽，其特征在于：所述第二基槽(12)的底部与第二封槽(31)的顶部相贴合，所述第二基槽(12)与第二封槽(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永刚，赵志新，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：