一种铸钢套筒精密打磨设备制造技术

本发明专利技术涉及套筒磨削技术领域，且公开了一种铸钢套筒精密打磨设备，包括砂轮磨削机构，砂轮磨削机构的下方安装有卡盘，卡盘内部安装有若干个卡爪，卡爪的顶部不超过卡盘的上表面，卡爪的表面分别安装有远离卡盘圆心的外夹爪和靠近卡盘圆心的内撑爪，卡爪的表面均安装有一个能使外夹爪和内撑爪进行增程运动的传动增程件，卡盘的内壁上安装有用于限制外夹爪和内撑爪单向增程移动的齿条限位件，本设备通过外夹爪与内撑爪的设计，实现了在同一工序中对外壁和内壁打磨的兼容，相较于传统单一内撑或外夹方式，避免了因夹具占位导致的打磨盲区问题，确保铸钢套筒内外壁可一次性完整加工，无需分两次装夹，显著提升了加工效率和完整性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及套筒磨削，具体为一种铸钢套筒精密打磨设备。

技术介绍

1、铸钢套筒是一种广泛应用于机械制造、建筑工程、能源装备等领域的关键零部件，多为圆柱类结构，因其采用铸钢材料，兼具高强度、高耐磨性和良好的韧性，能够承受较大的载荷与复杂应力，在建筑工程中，铸钢套筒常用于装配式建筑的钢筋连接，保障结构的稳固性；在机械传动系统里，它可作为轴承座、连接件等，确保设备运转的可靠性，目前铸钢套筒以实现智能制造装备进行生产，在此生产过程中具有以下问题点。

2、由于铸造工艺的限制，铸钢套筒生产后表面会存在砂眼、毛刺、尺寸偏差等问题，直接影响其装配精度与使用性能，因此，必须通过打磨加工去除表面缺陷，提升表面光洁度，并保证内径、外径等关键尺寸的精度，以满足与其他部件的配合要求，打磨后的铸钢套筒，不仅能降低摩擦损耗、延长使用寿命，还能增强密封性能，避免泄漏风险，对提升整体装备的安全性与稳定性具有重要意义。

3、但现有的铸钢套筒打磨设备还存在一些问题：在铸钢套筒打磨过程中，保持其稳定性是确保加工精度的关键前提，现有技术通常采用单一的内撑式或外夹式夹具进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铸钢套筒精密打磨设备，包括砂轮磨削机构(11)，所述砂轮磨削机构(11)的下方安装有卡盘(12)，所述卡盘(12)内部安装有若干个卡爪(121)，其特征在于：所述卡爪(121)的顶部不超过卡盘(12)的上表面，所述卡爪(121)的表面分别安装有远离卡盘(12)圆心的外夹爪(21)和靠近卡盘(12)圆心的内撑爪(22)，所述卡爪(121)的表面均安装有一个能使外夹爪(21)和内撑爪(22)进行增程运动的传动增程件(23)，所述卡盘(12)的内壁上安装有用于限制外夹爪(21)和内撑爪(22)单向增程移动的齿条限位件(24)。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢套筒精密打磨设...

【技术特征摘要】

1.一种铸钢套筒精密打磨设备，包括砂轮磨削机构(11)，所述砂轮磨削机构(11)的下方安装有卡盘(12)，所述卡盘(12)内部安装有若干个卡爪(121)，其特征在于：所述卡爪(121)的顶部不超过卡盘(12)的上表面，所述卡爪(121)的表面分别安装有远离卡盘(12)圆心的外夹爪(21)和靠近卡盘(12)圆心的内撑爪(22)，所述卡爪(121)的表面均安装有一个能使外夹爪(21)和内撑爪(22)进行增程运动的传动增程件(23)，所述卡盘(12)的内壁上安装有用于限制外夹爪(21)和内撑爪(22)单向增程移动的齿条限位件(24)。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢套筒精密打磨设备，其特征在于：所述传动增程件(23)均包括：

3.根据权利要求2所述的一种铸钢套筒精密打磨设备，其特征在于：所述滑动齿条(233)和固定齿条(232)均位于与齿柱(231)上下相切的两条线上，且滑动齿条(233)靠近卡爪(121)设置，固定齿条(232)远离卡爪(121)设置；该位置布局使得当卡爪(121)带动齿柱(231)运动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝斌，汪小华，
申请(专利权)人：江苏钰臻机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：