一种精密电机轴承外圈磨超装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种精密电机轴承外圈磨超装置，涉及轴承加工技术领域，包括：底座,底座的顶部固定连接有固定架，固定架的内部设置有磨超组件；通过砂轮一、砂轮轴与砂轮二的设置，当砂轮一与砂轮轴以相反方向进行旋转时，能够同时对轴承外圈的外弧面与上下端面进行打磨，轴承外圈在打磨时的摩擦作用下旋转，轴承外圈的内弧面同步受到打磨效果，磨超效率更高，对于轴承外圈的磨超效果也更加均匀；通过砂轮轴的设置，针对轴承外圈外弧面的打磨点可以同步进行间距调节，在轴承外圈根据规格不同，轴承外圈的厚度与尺寸不同的情况下，轴承外圈外弧面的打磨点能够进行相应的调节。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承加工，具体而言，涉及一种精密电机轴承外圈磨超装置。

技术介绍

1、轴承磨超加工是精密电机制造中的关键环节，通过磨削和超精加工，可以去除工件表面的缺陷，从而显著提升轴承的旋转精度和承载能力。

2、现有技术中对于轴承外圈进行磨超时，因为轴承外圈包含多个面，因此需要依次对轴承外圈的外弧面、内弧面及上下端面进行打磨，在对轴承外圈多个面分开进行依次打磨的过程中，不仅需要将轴承在多个打磨设备之间转移，在打磨设备上的砂轮单独安装的情况下，当打磨的轴承外圈的规格改变，还需依次变更打磨设备上的砂轮规格，较为费时费力，并且在轴承外圈的规格改变后，针对轴承外圈不同面的砂轮间距还需进一步做调整，在不同规格的精密电机生产的流程中，需要频繁更改多个打磨设备上砂轮打磨组的间距，以及砂轮的规格，较为影响精密电机的生产效率。

3、为解决上述问题，专利技术者提出了一种精密电机轴承外圈磨超装置。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，提供一种精密电机轴承外圈磨超装置。

2、为达到以上目的，本专本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种精密电机轴承外圈磨超装置，其特征在于，包括：底座(1),底座(1)的顶部固定连接有固定架(2)，固定架(2)的内部设置有磨超组件；

2.根据权利要求1所述的一种精密电机轴承外圈磨超装置，其特征在于，砂轮一(304)的外径与轴承外圈的内径相同。

3.根据权利要求2所述的一种精密电机轴承外圈磨超装置，其特征在于，四个砂轮二(308)的厚度均与轴承外圈的厚度相同。

4.根据权利要求1所述的一种精密电机轴承外圈磨超装置，其特征在于，砂轮轴(307)内设置有厚度调节组件，厚度调节组件包括有对称开设在砂轮轴(307)上的滑动槽(401)，滑动槽(401)两...

【技术特征摘要】

1.一种精密电机轴承外圈磨超装置，其特征在于，包括：底座(1),底座(1)的顶部固定连接有固定架(2)，固定架(2)的内部设置有磨超组件；

2.根据权利要求1所述的一种精密电机轴承外圈磨超装置，其特征在于，砂轮一(304)的外径与轴承外圈的内径相同。

3.根据权利要求2所述的一种精密电机轴承外圈磨超装置，其特征在于，四个砂轮二(308)的厚度均与轴承外圈的厚度相同。

4.根据权利要求1所述的一种精密电机轴承外圈磨超装置，其特征在于，砂轮轴(307)内设置有厚度调节组件，厚度调节组件包括有对称开设在砂轮轴(307)上的滑动槽(401)，滑动槽(401)两个为一组，共设置有四组，每个砂轮轴(307)上对称设置有两组滑动槽(401)，两个砂轮轴(307)内均开设有圆槽(402)，滑动槽(401)均与圆槽(402)相连通，两个圆槽(402)内均转动连接有双向丝杆一(403)，两个双向丝杆一(403)上均对称螺纹连接有滑动板(404)，每个滑动板(404)的两侧均对称固定连接有螺母座(405)，螺母座(405)两个为一组，每组螺母座(405)均与滑动槽(401)滑动连接，每个砂轮二(308)上均对称开设有螺孔(406)，两个砂轮轴(307)的底部均转动连接有转动杆(407)，两个转动杆(407)的顶端均穿过砂轮轴(307)并与双向丝杆一(403)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种精密电机轴承外圈磨超装置，其特征在于，螺孔(406)内设置有螺栓，螺栓的一端与螺母座(405)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密电机轴承外圈磨超装置，其特征在于,固定架(2)的内部设置有间距调节组件，间距调节组件包括有固定安装在固定架(2)一侧的电机一(501)，固定架(2)的内部转动连接有双向丝杆二(502)，电机一(501)的输出轴穿过固定架(2)并与双向...

【专利技术属性】
技术研发人员：章小虎，章顶平，
申请(专利权)人：禾海精智科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：