一种通过预制坯控制铝合金机匣锻件流线的成形方法技术

本发明专利技术涉及一种通过预制坯控制铝合金机匣锻件流线的成形方法，包括如下步骤：步骤1、根据机匣锻件尺寸设计预制坯上砧模具，预制坯下砧模具为平砧；步骤2、根据机匣锻件体积要求，切下满足要求的7075铝合金挤压棒料，将7075铝合金挤压棒料放入加热炉中加热，将加热后的7075铝合金挤压棒料放到快锻机上，使用步骤1中设计的预制坯模具锻造得到预制坯；步骤3、把预制坯放入加热炉中加热，经过保温后，将预制坯转移到液压机上通过锻件模具对预制坯进行锻造，得到预锻件；步骤4、对预锻件进行减料处理后，放入加热炉中加热，经过保温后，转移到液压机上通过锻件模具进行锻造，得到终锻件。采用本方法获得的7075铝合金锻件充填饱满，流线分布合理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锻造，具体涉及一种通过预制坯控制铝合金机匣锻件流线的成形方法。

技术介绍

1、近年来，随着航空领域的不断发展，对各类飞机减速器的需求也在不断提升。减速器的主要功能是传递动力，将发动机的动力向外输出，它将高转速、小扭矩的发动机功率变成低转速、大扭矩输出，并按转速、扭矩需要将功率传递，因此减速器受力较大且受力方向复杂。而机匣作为减速器中最重要的承力构件，对于飞机的重要性也就不言而喻，对于机匣锻件的组织性能需求更是极为迫切。7075铝合金作为7000系(al-zn-mg-cu)铝合金中有代表性的合金，具有轻质、高强、高韧、质密、热加工性能好等特点，随着航空领域轻量化的发展，逐渐代替了合金钢材料，成为轻量化关键受力件的首选材料，非常适于作为机匣的材料。而铝合金的锻造温度范围窄，外摩擦力和粘附力大，裂纹敏感性强，传统热锻方法应用于铝合金的锻造时，如果温度过低或操作时间太长，坯料的温度，尤其是长耳、薄腹和高筋处，会快速下降。这样不仅使变形抗力增加、材料塑性降低，还使得在铝合金锻造中极易出现剥落、折叠、晶间开裂、跨晶裂纹开裂、粗晶粒组织和混合晶粒组织等缺陷本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种通过预制坯控制铝合金机匣锻件流线的成形方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的通过预制坯控制铝合金机匣锻件流线的成形方法，其特征在于，步骤1中，所述预制坯上砧模具的形状为平砧中心上加一个圆柱凸起，圆柱的直径大于锻件上方凹部，圆柱的高度根据分料需求决定，不大于锻件中部凹坑的深度。

3.根据权利要求1所述的通过预制坯控制铝合金机匣锻件流线的成形方法，其特征在于，步骤2中，所述满足要求的7075铝合金挤压棒料是指7075铝合金挤压棒料体积是机匣锻件体积的120％～130％，7075铝合金挤压棒料的尺寸为直径460mm，高154mm。

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【技术特征摘要】

1.一种通过预制坯控制铝合金机匣锻件流线的成形方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的通过预制坯控制铝合金机匣锻件流线的成形方法，其特征在于，步骤1中，所述预制坯上砧模具的形状为平砧中心上加一个圆柱凸起，圆柱的直径大于锻件上方凹部，圆柱的高度根据分料需求决定，不大于锻件中部凹坑的深度。

3.根据权利要求1所述的通过预制坯控制铝合金机匣锻件流线的成形方法，其特征在于，步骤2中，所述满足要求的7075铝合金挤压棒料是指7075铝合金挤压棒料体积是机匣锻件体积的120％～130％，7075铝合金挤压棒料的尺寸为直径460mm，高154mm。

4.根据权利要求1所述的通过预制坯控制铝合金机匣锻件流线的成形方法，其特征在于，步骤2中，切下7075铝合金挤压棒料的热处理状态为t-73态，对7075铝合金挤压棒料进行加热的温度范围为420℃～440℃。

5.根据权利要求1所述的通过预制坯控制铝合金机匣锻件流线的成形方法，其特征在于，步骤2中，快锻机的下压速度为8～15mm/s，锻造得到的预制坯为中间带有凹坑的圆盘饼坯。

6.根据权利要求1所述的通过预制坯控制铝合金机匣锻件流线的成形方...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁林，张迪，张子健，单德彬，郭斌，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：

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