【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱氨塔节能，具体为一种脱氨塔节能装置。
技术介绍
1、含氨废水广泛存在于化工、制药及金属加工等行业，未处理的氨氮废水会引发水体富营养化，危及生态系统和人类健康。在镍钴锰三元前驱体生产过程中，氨水作为关键络合剂被广泛应用于共沉淀反应阶段，以确保ni2+、co2+、mn2+能够均匀、缓慢地沉淀，形成高品质的复合氢氧化物。然而，这一过程中不可避免地产生大量含氨废水，其处理难度大、成本高，进而影响企业的环保合规性和经济效益。
2、传统脱氨塔通过调节含氨废水的ph值并加热吹脱，但其高能耗限制了实际应用。通过优化脱氨塔的节能效果，特别是改进塔顶气相潜热的回收利用，能够减少生蒸汽的消耗，提高处理效率，降低企业运营成本并减少环境污染。
3、在含氨废水行业中，节能型脱氨塔的应用不仅解决了废水处理问题，还提升了企业的市场竞争力，实现了经济效益和环境效益的双赢。因此，如何降低脱氨塔能耗和含氨废水的处理成本，成为亟待解决的重要课题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
...【技术保护点】
1.一种脱氨塔节能装置，包括汽提脱氨塔(101)和水洗塔(113)，其特征在于：所述汽提脱氨塔(101)一侧设有换热模块(111)，所述换热模块(111)一侧设有两个并立的含氨废水泵(112)，所述换热模块(111)内壳程与管程设有两条管路，所述换热模块(111)内的壳程与管程分别通过含氨废水泵(112)起到输出与输入的效果，所述汽提脱氨塔(101)一侧连通设有含氨废水输入管道(114)，所述含氨废水输入管道(114)与进料管道连通，所述汽提脱氨塔(101)一侧设有再沸器(102)，所述再沸器(102)底部与所述汽提脱氨塔(101)底部连通，所述再沸器(102)与所述...
【技术特征摘要】
1.一种脱氨塔节能装置，包括汽提脱氨塔(101)和水洗塔(113)，其特征在于：所述汽提脱氨塔(101)一侧设有换热模块(111)，所述换热模块(111)一侧设有两个并立的含氨废水泵(112)，所述换热模块(111)内壳程与管程设有两条管路，所述换热模块(111)内的壳程与管程分别通过含氨废水泵(112)起到输出与输入的效果，所述汽提脱氨塔(101)一侧连通设有含氨废水输入管道(114)，所述含氨废水输入管道(114)与进料管道连通，所述汽提脱氨塔(101)一侧设有再沸器(102)，所述再沸器(102)底部与所述汽提脱氨塔(101)底部连通，所述再沸器(102)与所述汽提脱氨塔(101)侧面连通二者形成一个内部管程管路。
2.根据权利要求1所述的一种脱氨塔节能装置，其特征在于：所述汽提脱氨塔(101)一侧设有降膜换热器(109)，所述汽提脱氨塔(101)顶端与所述降膜换热器(109)侧面之间连通设有塔顶管道(110)，所述降膜换热器(109)侧面设有气液分离闪蒸罐(108)，所述降膜换热器(109)侧面与所述气液分离闪蒸罐(108)之间通过管道连通。
3.根据权利要求2所述的一种脱氨塔节能装置，其特征在于：所述气液分离闪蒸罐(108)一侧设有纯水循环泵(117)，所述纯水循环泵(117)与气液分离闪蒸罐(108)底部连通，所述纯水循环泵(117)一侧输出口与所述降膜换热器(109)顶端一侧接口连接。
4.根据权利要求3所述的一种脱氨塔节能装置，其特征在于：所述降膜换热器(109)一侧并立设有气液分离罐(103)，所述气液分离罐(103)底部与所述汽提脱氨塔(101)顶端一侧接口连通，所述气液分离罐(103)底部与所述汽提脱氨塔(101)之间连通设有物料循环泵(104)。
5.根据权利要求4所述的一种脱氨塔节能装置，其特征在于：所述气液分离罐(103)一侧设有蒸汽凝液缓冲罐(123)，所述蒸汽凝液...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，张云保，陈雨霞，肖四利，管宇，
申请(专利权)人：浙江皓日氢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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