一种自动夹具装置制造方法及图纸

本技术提供的自动夹具装置，包括底座、滑杆、L型压杆、压块、校正机构以及限位板，限位板包括第一限位板和第二限位板，滑杆沿着底座的延伸方向设置于底座的底部，L型压杆的一端与滑块铰接后，滑块与滑杆滑动连接，压块相对于底座平行设置，L型压杆旋转至施压位后L型压杆的另一端与压块匹配，向压块施压，第一限位板与第二限位板相对设置于底座的两侧；校正机构中第一驱动与推杆抵接后推动第一限位板和/或第二限位板移动；其中，L型压杆的施力端设置齿状结构，压块包含多个镂空结构，齿状结构与镂空结构适配。本技术从一个方向灵活的施压固定物料，兼容一次性固定不同堆叠厚度的物料，增加了夹具的兼容性、稳定性、实用性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及机械加工，具体涉及一种自动夹具装置。

技术介绍

1、在机械生产加工
内，将原料按照规定的形态放在加工设备中，为了固定物料，经常利用特制的夹具将物料夹持，夹持的物料不仅方便定位而且便于放料。但现有的夹紧装置均是将物料从多个方位向预设位置推动，不仅多要多个驱动设置，而且夹持物料的量不具有兼容性，即一种结构下的夹具只能夹取一种规格尺寸的物料；而且多点定位的方式不方便物料校准，增加了校准的压力。

技术实现思路

1、本技术实施例提供了一种自动夹具装置，优化了现有夹具的结构，提升了夹具的兼容性和稳定性，解决了现有技术中的技术问题。

2、本技术提供了一种自动夹具装置，包括底座、滑杆、l型压杆、压块、校正机构以及限位板，所述限位板包括第一限位板和第二限位板，所述滑杆沿着所述底座的延伸方向设置于所述底座的底部，所述l型压杆的一端与滑块铰接后，所述滑块与所述滑杆滑动连接，所述压块相对于所述底座平行设置，所述l型压杆旋转至施压位后所述l型压杆的另一端与所述压块匹配，向所述压块施压，所述第一限位板与所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动夹具装置，其特征在于，包括底座(1)、滑杆(2)、L型压杆(3)、压块(4)、校正机构以及限位板，所述限位板包括第一限位板(61)和第二限位板(62)，所述滑杆(2)沿着所述底座(1)的延伸方向设置于所述底座(1)的底部，所述L型压杆(3)的一端与滑块铰接后，所述滑块与所述滑杆(2)滑动连接，所述压块(4)相对于所述底座(1)平行设置，所述L型压杆(3)旋转至施压位后所述L型压杆(3)的另一端与所述压块(4)匹配，向所述压块(4)施压，所述第一限位板(61)与所述第二限位板(62)相对设置于所述底座(1)的两侧；所述校正机构包括推杆(51)和第一驱动，所述第一驱动与所述推杆(...

【技术特征摘要】

1.一种自动夹具装置，其特征在于，包括底座(1)、滑杆(2)、l型压杆(3)、压块(4)、校正机构以及限位板，所述限位板包括第一限位板(61)和第二限位板(62)，所述滑杆(2)沿着所述底座(1)的延伸方向设置于所述底座(1)的底部，所述l型压杆(3)的一端与滑块铰接后，所述滑块与所述滑杆(2)滑动连接，所述压块(4)相对于所述底座(1)平行设置，所述l型压杆(3)旋转至施压位后所述l型压杆(3)的另一端与所述压块(4)匹配，向所述压块(4)施压，所述第一限位板(61)与所述第二限位板(62)相对设置于所述底座(1)的两侧；所述校正机构包括推杆(51)和第一驱动，所述第一驱动与所述推杆(51)抵接后推动所述第一限位板(61)和/或所述第二限位板(62)移动；

2.根据权利要求1所述的自动夹具装置，其特征在于，所述l型压杆(3)包括两个，其中，一个所述l型压杆(3)的施力端与所述压块(4)套接。

3.根据权利要求1所述的自动夹具装置，其特征在于，所述第一限位板(61)的侧边或所述第二限位板(62)的侧边与所述压块(4)连接，或所述第一限位板(61)的侧边和所述第二限位板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾天将，马鸿博，安成，刘存彪，张双生，武彬，王倩，王婷，张瑶，
申请(专利权)人：宁夏东青资源综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：