用于加工导弹卡箍支架的工装夹具制造技术

技术编号:45616077 阅读:14 留言:0更新日期:2025-06-24 18:44
本技术涉及机械加工技术领域,公开了一种用于加工导弹卡箍支架的工装夹具,包括:底座和装夹组件。装夹组件设置在底座上,包括支撑座、支撑环和压件,支撑环设置在支撑座上且由多个形变条组成,形变条包括固定段、第一变形段和第二变形段,固定段靠近支撑环的圆心设置,第一变形段和第二变形段分别由固定段的两个边缘向远离圆心的方向倾斜地延伸,相邻两个形变条的第一变形段和第二变形段形成形变凸部。压件设置在驱动机构的输出端,压件适于在驱动机构的带动下向靠近支撑环的方向移动,压件的边缘间隔设置有多个凸起,凸起适于伸入并压动形变凸部的第一变形段和第二变形段的端部向相互远离的方向移动。多个装夹组件间隔设置在底座上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工,具体涉及一种用于加工导弹卡箍支架的工装夹具


技术介绍

1、图1示出了一种导弹卡箍支架,其材料为不锈钢,整体形状为不规则异形,各处壁厚均匀,例如为1.5mm。目前加工此类零件,常规方式是内腔粘辅助块加打压板装夹。此方法弊端为:每次只能装夹一件工件,且每次装夹位置不一致,需要重新抓位,同时由于每次装夹力度不一样,导致工件容变形,加工出来的成活壁厚尺寸不均匀,良品率低下等问题。

2、由于ab胶的特性要等胶整体凝固后才能发挥最大的胶合力,在大批量加工时,粘接速度慢,且ab胶使用量大,同时加工完成后还要去胶,这样大大拉长了加工周期,增加了加工的时间成本。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术提供了一种用于加工导弹卡箍支架的工装夹具,以解决常规的用于假装导弹卡箍支架的结构装夹过程繁琐,导致后续加工效率低,且装夹效果不佳,造成良品率低下的问题。

2、本技术提供了一种用于加工导弹卡箍支架的工装夹具,包括:

3、底座;

4、装夹组件,设置在所述底座上,包括支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于加工导弹卡箍支架的工装夹具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的工装夹具,其特征在于,所述第一变形段(316)和第二变形段(317)的横截面形状为弧形,相邻两个形变条的第一变形段(316)和第二变形段(317)组成截面形状为弧形的形变凸部(314);所述凸起(322)的外缘形状为弧形,且凸起(322)的外壁的尺寸大于形变凸部(314)的内壁的尺寸。

3.根据权利要求1所述的工装夹具,其特征在于,所述第一变形段(316)和第二变形段(317)的内壁为自下而上向远离所述圆心的方向延伸的第一斜面,所述凸起(322)的端部外表面为与第一斜面配合的第二斜...

【技术特征摘要】

1.一种用于加工导弹卡箍支架的工装夹具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的工装夹具,其特征在于,所述第一变形段(316)和第二变形段(317)的横截面形状为弧形,相邻两个形变条的第一变形段(316)和第二变形段(317)组成截面形状为弧形的形变凸部(314);所述凸起(322)的外缘形状为弧形,且凸起(322)的外壁的尺寸大于形变凸部(314)的内壁的尺寸。

3.根据权利要求1所述的工装夹具,其特征在于,所述第一变形段(316)和第二变形段(317)的内壁为自下而上向远离所述圆心的方向延伸的第一斜面,所述凸起(322)的端部外表面为与第一斜面配合的第二斜面。

4.根据权利要求1至3任一项所述的工装夹具,其特征在于,所述压件(320)通过压杆(330)与在所述驱动机构的输出端传动连接,所述压杆(330)包括与所述驱动机构可拆卸连接的连接杆(334)以及位于所述连接杆(334)端部的压块(332)。

5.根据权利要求4所述的工装夹具,其特征在于,所述支撑座(310)具有第一通孔(312),所述压件(320)具有第二通孔(324),所述驱动机构包括气缸,所述连接杆(334)与所述气缸的输出杆可拆卸地连接,所述连接杆(334)依次穿过所述第一通孔(312)和第二通孔(324),所述压件(320)位于所述压块(332)和所述支撑座(310)之间,所述气缸适于通过所述输出杆和连接杆(334)驱动所述压块(332)向靠近支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员:何仕炯于拴文秦京李飞龙
申请(专利权)人:四川中景航天科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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