一种耐火材料生产过程除尘降温装置制造方法及图纸

技术编号:45611230 阅读:10 留言:0更新日期:2025-06-24 18:41
本技术提供了一种耐火材料生产过程除尘降温装置,涉及除尘降温领域,包括底座,所述底座的顶部设置有除尘组件,所述除尘组件的一侧设置有翻炒组件,所述除尘组件的一侧设置有降温组件,本技术通过设置除尘组件和翻炒组件,在使用时通过入料口将耐火材料颗粒放置进罐体的内部,启动液压杆,使液压杆推动罐体进行反复摇晃,然后启动吹风机和排风机,使罐体内部的耐火材料在摇晃时散发的灰尘和热量排出罐体,从而达到了对耐火材料颗粒进行除尘的效果,同时启动电机,带动转动杆和翻炒杆转动,对罐体内部的耐火材料颗粒进行翻炒,能够更大限度的对耐火材料颗粒隐藏的灰尘进行处理,提升除尘效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除尘降温领域,具体而言,涉及一种耐火材料生产过程除尘降温装置


技术介绍

1、耐火材料颗粒是用于耐火材料制造的颗粒状材料,这些材料具有高耐热性和耐腐蚀性,常用于各种高温工业设备和耐火构件中。

2、经检索,现有技术中,专利公告号为cn209155347u的中国专利公开了“一种耐火材料生产用除尘降温装置,此技术充分利用当气体流动顺畅、平缓、流程短,不发生旋涡时,流动阻力将会减小的原理,解决了耐高温、耐腐蚀、耐水解等问题,使得各种工艺条件下的滤袋使用寿命都有大幅延长,袋式除尘器对烟尘适应性强、不受粉尘比电阻的影响、除尘效率高,运行可靠”,但仍然存在以下缺陷:

3、(1)但在实际使用的过程中不方便对耐火材料颗粒进行精细的除尘处理,导致耐火材料颗粒在生产后会存有大量的尘埃,不方便直接进行使用;

4、(2)在实际使用的过程中降温效率较慢,无法对生产中耐火材料颗粒的温度进行快速降温,导致灰尘可能会直接融入耐火材料颗粒的内部,造成耐火材料颗粒品质下降。

5、因此我们对此做出改进,提出一种耐火材料生产过程除尘降温装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐火材料生产过程除尘降温装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部设置有除尘组件(2),所述除尘组件(2)的一侧设置有翻炒组件(3),所述除尘组件(2)的一侧设置有降温组件(4);

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产过程除尘降温装置,其特征在于,所述翻炒组件(3)包括电机(301)、转动杆(302)和翻炒杆(303),所述电机(301)设置于罐体(201)的一侧,所述转动杆(302)固定连接于电机(301)的输出端并转动连接于罐体(201)的内部,多个所述翻炒杆(303)固定连接于转动杆(302)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种耐火...

【技术特征摘要】

1.一种耐火材料生产过程除尘降温装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部设置有除尘组件(2),所述除尘组件(2)的一侧设置有翻炒组件(3),所述除尘组件(2)的一侧设置有降温组件(4);

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产过程除尘降温装置,其特征在于,所述翻炒组件(3)包括电机(301)、转动杆(302)和翻炒杆(303),所述电机(301)设置于罐体(201)的一侧,所述转动杆(302)固定连接于电机(301)的输出端并转动连接于罐体(201)的内部,多个所述翻炒杆(303)固定连接于转动杆(302)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产过程除尘降温装置,其特征在于,所述降温组件(4)包括制冷器(401)、降温仓(402)和冷凝管(403),所述制冷器(401)设置于罐体(201)的一侧,所述降温仓(402)设置于罐体(201)侧壁内部,所述冷凝管(403)设置于降温仓(...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏富豪高洋李占青
申请(专利权)人:青岛焱盾耐火材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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