无捻带子纱针筒锭子制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无捻带子纱针筒锭子，具有花捻针筒锭子和假捻锭子，花捻针筒锭子具有锭子架、针杆以及龙带，假捻锭子具有底座及顶架，顶架上安装有假捻小锭杆，假捻锭子安装有传动装置，龙带与传动装置传动连接，传动装置带动假捻小锭杆转动，针杆与假捻小锭杆之间的速度比例可调。本实用新型专利技术在花捻针筒锭子上增加假捻锭子来实现无捻带子纱的制作，假捻小锭杆的转动依靠花捻针筒锭子原有的龙带传动，用其制造无捻带子纱操作简单，成本较低，纱线条干均匀，稳定性较好，纤维损耗很少。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械专件，尤其是一种无捻带子纱针筒锭子。
技术介绍
在现有技术中，用花捻针筒锭子制作无捻带子纱，除了普通的花捻针筒锭子外，还需要另外的龙带、电机、涨紧装置、小假捻锭子以及相关的装配用机架，不仅成本高，而且稳 定性差，操作也不方便，同时对原材料的损耗也较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种无捻带子纱针 筒锭子，用其制造无捻带子纱成本较低，纱线条干均勻，稳定性较好，纤维损耗很少。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种无捻带子纱针筒锭子，具 有花捻针筒锭子，所述的花捻针筒锭子具有锭子架、针杆以及龙带。所述的无捻带子纱针筒锭子具有假捻锭子，假捻锭子具有底座以及和底座连接的 顶架，顶架上安装有假捻小锭杆，假捻锭子的底座安装在锭子架上端，假捻小锭杆位于针杆 正上方，所述的假捻锭子安装有传动装置，所述的龙带与传动装置传动连接，所述的传动装 置带动假捻小锭杆转动。所述的传动装置包括假捻锭子的底座上设置的传动机构一、传动机构二和顶架上 设置的传动机构三、传动机构四，花捻针筒锭子的龙带连接有带轮和传动杆，传动机构一位 于底座右端，传动机构一与传动杆传动连接，传动机构二位于底座左端，传动机构二与传动 机构一传动连接；传动机构三位于顶架左端，传动机构三与传动机构二传动连接，传动机构 四位于顶架右端，传动机构四与传动机构三传动连接，传动机构四带动假捻小锭杆转动。具体地，所述的传动机构一、传动机构二、传动机构三、传动机构四均为皮带轮传 动机构。另一种具体方式所述的传动机构一、传动机构二、传动机构三、传动机构四均为 链轮传动机构。所述的假捻小锭杆具有中空部分，假捻小锭杆上端开有两个上下排列的假捻导引 孔，两个假捻导引孔均与假捻小锭杆的中空部分相通。纱线从假捻小锭杆的顶端穿入，依次 穿过两个假捻导引孔，从假捻小锭杆底端穿出，进入花捻针筒锭子的针杆。所述的针杆与假捻小锭杆之间的速度比例可调。例如，所述的针杆与假捻小锭杆之间的速度比例为1 4。所述的花捻针筒锭子为侧拉式花捻针筒锭子或斜倒式花捻针筒锭子。本技术的有益效果是本技术在花捻针筒锭子上增加假捻锭子来实现无 捻带子纱的制作，假捻小锭杆的转动依靠花捻针筒锭子原有的龙带传动，因此，用其制造无 捻带子纱操作简单，成本较低，纱线条干均勻，稳定性较好，纤维损耗很少。而且对花捻针筒 锭子没有特殊要求，既可以是侧拉式花捻针筒锭子也可以是斜倒式花捻针筒锭子。假捻小锭杆与针杆之间的速比可以调节，更提高了无捻带子纱的制作质量。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术第一个实施例的结构示意图；图2是本技术第二个实施例的结构示意图；其中1.花捻针筒锭子，11.锭子架，12.针杆，13.龙带，14.带轮，15.传动杆，2.假捻锭子，21.底座，22.顶架，23.传动机构一，24.传动机构二，25.传动机构三，26.传 动机构四，27.假捻小锭杆，28.假捻导引孔具体实施方式本技术的第一个实施例，如图1所示，一种无捻带子纱针筒锭子，具有花捻针 筒锭子1，花捻针筒锭子1采用侧拉式花捻针筒锭子。花捻针筒锭子1具有锭子架11、针杆12、龙带13，龙带13连接有带轮14和传动杆 15。假捻锭子2具有底座21及顶架22，底座21与顶架22之间连接有支撑柱，顶架22 上安装有假捻小锭杆27，假捻锭子2的底座21安装在锭子架11上端，针杆12通过针杆座 安装在假捻锭子2的底座21上，假捻小锭杆27位于针杆12正上方。传动机构一 23位于底座21右端，传动机构一 23与传动杆15传动连接，传动机构 二 24位于底座21左端，传动机构二 24与传动机构一 23传动连接；传动机构三25位于顶 架22左端，传动机构三25与传动机构二 24传动连接，传动机构四26位于顶架22右端，传 动机构四26与传动机构三25传动连接，传动机构四26带动假捻小锭杆27转动。传动机构一 23、传动机构二 24、传动机构三25、传动机构四26均为皮带轮传动机 构。假捻小锭杆27具有中空部分，假捻小锭杆27上端开有两个上下排列的假捻导引 孔28，两个假捻导引孔28均与假捻小锭杆27的中空部分相通。纱线从假捻小锭杆27的顶 端穿入，依次穿过两个假捻导引孔28，从假捻小锭杆27底端穿出，进入花捻针筒锭子1的针 杆12。针杆12与假捻小锭杆27之间的速度比例调节为1 4。本技术的第二个实施例，如图2所示，与第一个实施例的区别在于花捻针筒 锭子1采用斜倒式花捻针筒锭子。本技术在花捻针筒锭子1上增加假捻锭子2来实现无捻带子纱的制作，假捻 小锭杆27的转动依靠花捻针筒锭子1原有的龙带13传动，因此，用其制造无捻带子纱操作 简单，成本较低，纱线条干均勻，稳定性较好，纤维损耗很少。权利要求一种无捻带子纱针筒锭子，具有花捻针筒锭子(1)，所述的花捻针筒锭子(1)具有锭子架(11)、针杆(12)以及龙带(13)，其特征在于所述的无捻带子纱针筒锭子具有假捻锭子(2)，假捻锭子(2)具有底座(21)以及和底座(21)连接的顶架(22)，顶架(22)上安装有假捻小锭杆(27)，假捻锭子(2)的底座(21)安装在锭子架(11)上端，假捻小锭杆(27)位于针杆(12)正上方，所述的假捻锭子(2)安装有传动装置，所述的龙带(13)与传动装置传动连接，所述的传动装置带动假捻小锭杆(27)转动。2.根据权利要求1所述的无捻带子纱针筒锭子，其特征在于所述的传动装置包括假 捻锭子(2)的底座(21)上设置的传动机构一(23)、传动机构二(24)和顶架(22)上设置的 传动机构三(25)、传动机构四(26)，花捻针筒锭子(1)的龙带(13)连接有带轮(14)和传 动杆(15)，传动机构一(23)位于底座(21)右端，传动机构一(23)与传动杆(15)传动连 接，传动机构二(24)位于底座(21)左端，传动机构二(24)与传动机构一(23)传动连接； 传动机构三(25)位于顶架(22)左端，传动机构三(25)与传动机构二(24)传动连接，传动 机构四(26)位于顶架(22)右端，传动机构四(26)与传动机构三(25)传动连接，传动机构 四(26)带动假捻小锭杆(27)转动。3.根据权利要求2所述的无捻带子纱针筒锭子，其特征在于所述的传动机构一(23)、 传动机构二(24)、传动机构三(25)、传动机构四(26)均为皮带轮传动机构。4.根据权利要求2所述的无捻带子纱针筒锭子，其特征在于所述的传动机构一(23)、 传动机构二(24)、传动机构三(25)、传动机构四(26)均为链轮传动机构。5.根据权利要求1所述的无捻带子纱针筒锭子，其特征在于所述的假捻小锭杆(27) 具有中空部分，假捻小锭杆(27)上端开有两个上下排列的假捻导引孔(28)，两个假捻导引 孔(28)均与假捻小锭杆(27)的中空部分相通。6.根据权利要求1所述的无捻带子纱针筒锭子，其特征在于所述的针杆(12)与假捻 小锭杆(27)之间的速度比例可调。7.根据权利要求6所述的无捻带子纱针筒锭子，其特征在于所述的针杆(12)与假捻 小锭杆(27)之间的速度比例为1 4。8.根据权利要求1所述的无捻带子本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无捻带子纱针筒锭子，具有花捻针筒锭子（１），所述的花捻针筒锭子（１）具有锭子架（１１）、针杆（１２）以及龙带（１３），其特征在于：所述的无捻带子纱针筒锭子具有假捻锭子（２），假捻锭子（２）具有底座（２１）以及和底座（２１）连接的顶架（２２），顶架（２２）上安装有假捻小锭杆（２７），假捻锭子（２）的底座（２１）安装在锭子架（１１）上端，假捻小锭杆（２７）位于针杆（１２）正上方，所述的假捻锭子（２）安装有传动装置，所述的龙带（１３）与传动装置传动连接，所述的传动装置带动假捻小锭杆（２７）转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴耀良，
申请(专利权)人：常州市郑陆特种纺机专件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]