冲孔高频焊管机组制造技术

本发明专利技术公开了冲孔高频焊管机组，属于焊机技术领域，包括底座、管体，底座的一侧安装有底板，底板的顶端设置有带有环形板的排气机构，底板的顶端固定安装有固定板，固定板的中间安装有焊接部件，环形板安装在固定板靠近焊接部件的位置，且管体滑动安装在环形板内部，底板的一侧设置有吸气组件，吸气组件的吸气端与环形板连通，本发明专利技术在焊孔过程中，气泵通过环形板对焊接处进行排气，环形板靠近焊接焊孔位置开设的透气孔能够有效排出焊接产生的气体，减少焊孔内的气泡，同时，密封组件中的活塞在弹簧作用下能在透气孔内活动，在排气的同时对焊孔位置进行密封，减少空气流通，最大程度减少焊孔位置的空气残留。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊机，特别涉及冲孔高频焊管机组。

技术介绍

1、在管材加工领域，冲孔高频焊管机组是用于生产具有特定孔洞结构焊管的关键设备，随着工业技术的不断发展，对焊管的质量和性能要求日益提高，特别是在一些对管材密封性、结构强度以及加工精度有严格要求的行业，如石油化工、机械制造、建筑等领域，高质量的焊管产品需求持续增长。

2、传统的冲孔高频焊管机组在焊接冲孔过程中，焊孔处会产生气泡，这些气泡的存在会严重影响焊孔表面的质量，导致焊孔处结构强度降低，密封性变差，无法满足一些对焊管质量要求较高的应用场景，而且，传统设备在焊接过程中，对于焊管与焊接部件之间的密封处理不够完善，焊孔位置容易残留空气，进一步加剧了气泡产生的风险，难以保证焊孔质量的稳定性。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供冲孔高频焊管机组，以解决上述
技术介绍
中提出焊接冲孔过程中，焊孔处会产生气泡，这些气泡的存在会严重影响焊孔表面的质量，导致焊孔处结构强度降低，密封性变差的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.冲孔高频焊管机组，包括底座（1）、管体（6），其特征在于：所述底座（1）的一侧安装有底板（5），所述底板（5）的顶端设置有带有环形板（834）的排气机构（8），所述底板（5）的顶端固定安装有固定板（81），所述固定板（81）的中间安装有焊接部件（82），所述环形板（834）安装在固定板（81）靠近焊接部件（82）的位置，且管体（6）滑动安装在环形板（834）内部，所述底板（5）的一侧设置有吸气组件（83），所述吸气组件（83）的吸气端与环形板（834）连通；

2.根据权利要求1所述的冲孔高频焊管机组，其特征在于：所述吸气组件（83）包括安装在底板（5）一侧一端的气泵（83...

【技术特征摘要】

1.冲孔高频焊管机组，包括底座（1）、管体（6），其特征在于：所述底座（1）的一侧安装有底板（5），所述底板（5）的顶端设置有带有环形板（834）的排气机构（8），所述底板（5）的顶端固定安装有固定板（81），所述固定板（81）的中间安装有焊接部件（82），所述环形板（834）安装在固定板（81）靠近焊接部件（82）的位置，且管体（6）滑动安装在环形板（834）内部，所述底板（5）的一侧设置有吸气组件（83），所述吸气组件（83）的吸气端与环形板（834）连通；

2.根据权利要求1所述的冲孔高频焊管机组，其特征在于：所述吸气组件（83）包括安装在底板（5）一侧一端的气泵（831），所述固定板（81）的表面固定安装有气板（832），所述气泵（831）的输出端与气板（832）连通，所述气板（832）和环形板（834）内腔之间连通安装有连接管（833）。

3.根据权利要求1所述的冲孔高频焊管机组，其特征在于：所述环形板（834）的顶端固定安装有套板（835），所述套板（835）的顶端安装有具有橡胶变形能力的密封套圈（836），且焊接部件（82）的焊接头插设在密封套圈（836）的内部。

4.根据权利要求1所述的冲孔高频焊管机组，其特征在于：所述环形板（834）的内部设置有过滤组件（839），所述过滤组件（839）包括安装在环形板（834）内部的滤盒（8392），所述滤盒（8392）的内部设置有活性碎碳，所述滤盒（8392）和密封套圈（836）的内腔之间连通安装有用于过滤气体的吸气管（8391）。

5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：华嘉，
申请(专利权)人：扬州嘉华管业有限公司，
类型：发明
国别省市：