一种薄板冲击性能检测的试样夹持装置制造方法及图纸

本技术公开了一种薄板冲击性能检测的试样夹持装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有放置台，所述放置台的顶部开设有冲击槽。本技术在对薄板进行冲击性能检测时，将薄板放置于放置台的顶部，启动动力气缸，动力气缸带动联动板向上移动，联动板带动升降板向上移动，升降板带动连接柱向上移动，连接柱带动翻转板向内侧翻转，翻转板带动夹持块向内侧翻转，夹持块带动旋板向内侧翻转，当夹持块向内侧翻转至与薄板的顶部接触时，薄板夹持固定完成，即可对薄板进行冲击性能检测，从而具备了便于薄板夹持固定的优点，通过动力组件和翻转夹持组件的配合使用，即可自动快速对薄板进行夹持固定，减少了薄板冲击检测的时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄板冲击性能检测，具体为一种薄板冲击性能检测的试样夹持装置。

技术介绍

1、薄板是一种具有相对较薄厚度的板材；薄板的厚度范围通常没有一个严格固定的标准，但一般来说，其厚度相对较小；

2、薄板在众多领域都有广泛的应用；例如在制造业中，汽车车身的某些部件可能会采用薄板制造，以减轻车辆重量并保证结构强度。在电子设备领域，薄板常用于制作电脑机箱、手机外壳等，满足产品轻薄化的需求；

3、薄板的材质多种多样，常见的有金属薄板，如钢板、铝板等；也有非金属薄板，如塑料薄板、纤维增强复合材料薄板等；

4、薄板在进行冲击性能检测时会用到夹持装置，传统的夹持装置是通过工人将薄板放置于相应冲击台上，再通过工人手动拧紧螺栓来带动夹持板对薄板进行夹持后，对薄板进行冲击检测，在对薄板进行夹持固定的过程中费时费力，给薄板的夹持固定带来了不便，从而增加了薄板冲击检测的时间。

技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种薄板冲击性能检测的试样夹持装置，具备了便于薄板夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种薄板冲击性能检测的试样夹持装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有放置台（2），所述放置台（2）的顶部开设有冲击槽（3），所述放置台（2）的外侧设置有支撑架（4），所述支撑架（4）的底部固定连接在底板（1）的顶部，所述支撑架（4）的内侧设置有冲击检测头（5），所述放置台（2）的内侧设置有动力组件（6），所述动力组件（6）的外侧设置有翻转夹持组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种薄板冲击性能检测的试样夹持装置，其特征在于：所述动力组件（6）包括动力气缸（61），所述动力气缸（61）的输出端固定连接有联动板（62），所述联动板（62）底部的外侧...

【技术特征摘要】

1.一种薄板冲击性能检测的试样夹持装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有放置台（2），所述放置台（2）的顶部开设有冲击槽（3），所述放置台（2）的外侧设置有支撑架（4），所述支撑架（4）的底部固定连接在底板（1）的顶部，所述支撑架（4）的内侧设置有冲击检测头（5），所述放置台（2）的内侧设置有动力组件（6），所述动力组件（6）的外侧设置有翻转夹持组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种薄板冲击性能检测的试样夹持装置，其特征在于：所述动力组件（6）包括动力气缸（61），所述动力气缸（61）的输出端固定连接有联动板（62），所述联动板（62）底部的外侧固定连接有升降板（63），所述升降板（63）外侧的顶部固定连接有连接柱（64）。

3.根据权利要求2所述的一种薄板冲击性能检测的试样夹持装置，其特征在于：所述翻转夹持组件（7）包括夹持块（71），所述夹持块（71）外侧的内侧通过销轴活动连接有旋板（72），所述旋板（72）内侧的底部通过销轴活动连接有支撑板（73），所述支撑板（73）的内侧固定连接在放置台...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭纯，
申请(专利权)人：江苏诚德钢管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：