本发明专利技术涉及一种一体吹塑内装袋容器（２）和用于吹塑形成该内装袋容器的预制坯（１，１′）。使用内层（１１）和外层（１２），其中，所述预制坯一旦吹塑之后就形成两层的容器，并且一旦在所述两层之间的界面（１４）处引入气体就将所述容器的获得的内层与因此获得的外层分离。所述内层和外层中的至少一层包括至少一种添加剂，从而能使内层和外层基本上同时达到其相应吹塑温度。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总的涉及对于分配式内装袋容器的新研发，尤其涉及不同材料制成的一体吹塑内装袋容器。本专利技术还涉及用于生产出所述内装袋容器的方法，尤其涉及用于生产出该内装袋容器的预制坯和用于生产出所述预制坯的方法。
技术介绍
内装袋容器根据外部容器的几何形状也被称为内装袋瓶或内装袋盒，这里被认为包含在术语内装袋容器的含义内的所有物品是一类液体分配包装，该液体分配包装包括外部容器和可收縮的内袋，该外部容器包括通向大气的开口——口部，该内袋连接至所述容器且在所述口部通向大气。该系统必须包括至少一个通风孔，该通风孔将大气流体地连接至内袋和外部容器之间的区域，从而控制所述区域的压力以挤压内袋，因此分配其中包含的液体。传统上，内装袋容器仍然通过单独地生产设有特定颈部封闭组件的内袋和结构容器(通常呈瓶的形式)来形成。袋可借助于颈部封闭组件插入已完全形成的瓶的开口中且固定至其，该颈部封闭组件包括通向袋内的一个开口和将袋和瓶之间的空间流体地连接至大气的通风孔。这种构造的例子尤其可参见USA3484011、 USA3450254、 USA4，330,066和USA4892230。这些类型的内装袋容器具有可重复使用的优点，但是它们非常昂贵且生产费力。最近的研发聚焦于"一体吹塑内装袋容器"的生产，通过将聚合物多层预制坯吹塑成包括内层和外层的容器，以使因此生产出的容器的内层和外层之间的粘合足够弱从而一旦在界面处引入气体就容易层离，从而避免将袋组装入容器的费力步骤。"内层"和"外层"可各包括单层或多层，但是无论如何至少一旦层离就可易于识别。所述技术涉及许多挑战，提出了许多替代解决方案。多层预制坯可挤压或注射成形(参见USA6238201、 JPA10128833、 JPA11010719、 JPA9208688、 USA6649121)。挤压成形方法在生产率方面是有利的， 而当通常在用于分配饮料的容器中要求壁厚精度时，注射成形方法是较佳的。 在一体吹塑内装袋容器中形成将袋和瓶之间空间或界面流体地连接至大气的通风孔，仍然是一个关键的步骤，例如在USA5301838、 USA5407629、 JPA5213373、 JPA8001761、 EPA1356915、 USA6649121、 JPA10180853中提出了若干解决方案。一体吹塑内装袋容器的另一问题是内层和外层材料的选择，必须根据一方 面的加工相容性和另一方面的粘合不相容性的严格标准来选择材料。如同下面 所说明的那样，有时难以合起来满足这些标准。在吹塑形成共层合塑料容器的 领域中不存在这个问题，其中，减小诸层之间的粘合以避免层离，因为对于通 常具有相似热性质的相似材料来说，会获得最好的粘合。因此，寻找在加工和 粘合方面都相容的材料以用于制造共层合容器比起寻找在加工方面相容而在 粘合方面不相容的的材料以用于制造内装袋容器通常较不成问题。针对加工相容性，EPA1356915和USA6649121提出了外层的熔点应高于 内层的熔点，从而允许通过首先注射成形外层、随后在外层之上再注射成形内 层来生产出一体预制坯。作者给出的外层材料的例子包括PET和EVOH，而 聚乙烯则作为内层的例子给出。尽管这种材料选择对于预制坯的注射成形生产 来说可能是有利的，但是对于吹塑步骤来说远非最佳的，因为聚乙烯和PET 具有完全不同的吹塑温度。再次，在USA-6238201中，描述了一种方法，该 方法包括共挤塑形成两层型坯之后、再将所述型坯吹塑形成内装袋容器，其中， 外层较佳地包括烯烃，而内层较佳地包括非晶聚酰胺。考虑到用于为了确保使用时内层与外层适当层离所需的弱界面粘合的材 料选择，在JP2005047172中提到了"相互不粘合的合成树脂"。回顾
技术介绍
， 在USA5921416中提到了在内层和外层之间使用插入的脱模层，从而形成三层 或五层结构。USA5301838描述了这种结构的一个例子，其公开了一种复杂的、 注射成形的、五层一体预制坯，其包括中间交替插入两个薄层材料的三个PET 层，该薄层材料选自EVOH、 PP、 PE、 PA6。这里再次提到，除了与生产这种 预制坯有关的复杂性之外，吹塑温度的基本差异也是这些不同材料的特点。替换地且令人惊讶地，已发现对于内层和外层由相同材料构成的一体预制6坯，也可在内装袋容器的内层和外层之间获得优良的层离结果。对于预制坯组 件和一体预制坯也可获得类似的结果。在一体上塑预制坯的情况下，通常认为，对于半晶聚合物可获得较好的结果。在下列情况下，相同的聚合物被认为与内层和外层之间界面的两侧相接触 内层和外层由相同材料构成(例如，PETrtPET外，无论各PET的特定 等级如何)；或 内层和外层由具有至少一种相同聚合物的混合物或共聚物来构成，假设 所述相同聚合物位于界面处，而不同的聚合物基本上不在所述界面处(例如， (0.85PET+0.15PA6)内(0.8 PET+0.2 PE)外)。在层中存在少量添加剂不被认为会使材料不同，只要添加剂基本上不改变 界面即可。尽管在相同材料用于内层和外层的情况下，两层之间在吹塑温度中没有差 异，但由于内层和外层之间厚度上的巨大差异，两层的加热速率可能基本上不 同。而且，内层被厚的外层掩蔽起来而不被红外炉红外照射，该红外炉通常用 来使预制坯达到吹塑温度。因此，即使对于在吹塑温度中有很小差异或没有差 异的材料来说，同时将两层加热至其加工温度也可能是一个问题。为了克服形成吹塑多层容器的内层和外层的材料的不同吹塑温度或加热 速率的问题，可在不同的炉子中单独加热不同的预制坯部件，从而将它们加热 到其对应的吹塑温度(例如参见JPA57174221)。然而，这个解决方案在设备 和空间方面都很昂贵，且不能应用到内层和外层无法分离的一体预制坯。例如在USA5925710 、 USA6503586 、 USA6034167 、 USA4250078 、 USA6197851、 USA4476272、 USA5529744等中提出了在用于吹塑形成单层容 器的预制坯中使用能量吸收添加剂，以縮短加热阶段进而节省能源。还已提出 了在吹塑共层合容器(即，不要层离)的内层中使用能量吸收添加剂，以补偿 吹塑操作过程中与外层相比内层所经受的较大应变。在共层合容器中，非常重 要的是，内层能充分拉伸以在基本上整个界面上接触和粘合至外层。包含能量 吸收添加剂的内层因此被加热至比外层更高的温度，且可进一步拉伸以粘合至 外层。以上考虑并不应用在内装袋容器领域，因为内层和外层之间的良好粘合正 是该领域所要避免的。此外，用于生产一体吹塑内装袋容器的预制坯与用于生 产吹塑共层合容器的预制坯明显不同，在共层合容器中，容器的各层在层厚方 向将不层离。内装袋容器由包含柔性可收縮袋的外部结构封装件来构成。因此， 容器的外层基本上比内袋厚。这个相同的关系当然也可在预制坯中找到，其特 点是，外层基本上比内层厚。这对于红外灯加热内层的加热效率有不利作用， 因为内层通过外层的后壁与红外灯隔开。从前述可知，在本领域仍然存在需求，以解决补偿用于生产出一体吹塑内装袋容器的预制坯的由"相互不粘合合成树脂"(参见JP2005047172)制成的 内层和外层之间的吹塑温度和加热速率中的差异。
技术实现思路
本专利技术由本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于吹塑形成内装袋容器的预制坯，包括： 内层和外层，其中，所述预制坯一旦吹塑之后就形成两层的容器，并且一旦在所述两层之间的界面处引入气体就将所述容器的获得的内层与获得的外层分离；并且 所述内层和外层中的至少一层包括至少一种添加剂，从而能在一旦将内层和外层一起在单个炉子中加热之后，使内层和外层基本上同时达到其相应吹塑温度。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：S范霍夫，D佩尔斯曼，R韦尔波特恩，
申请(专利权)人：英博有限公司，
类型：发明
国别省市：BE[比利时]
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