【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种接箍安装，具体涉及到一种接箍自动预拧机。
技术介绍
1、油管的管体与接箍通过缧纹连接，现阶段油管生产过程中通过拧扣机拧接箍工序中，需要在拧扣机前一工位人工预拧接箍。由于接箍本身较重，又是流水线作业，此工位人员劳动强度非常大，各大管厂迫切需要一种能并入生产线自动预拧机来代替人工预拧接箍，以减轻劳动强度、提高工作效率。
2、接箍与油管的螺纹预拧接是确保管线密封性与连接强度的关键工序。传统接箍预拧设备普遍采用液压驱动背钳夹持油管、机械臂移送接箍并结合旋转主轴完成旋接的作业模式，但在实际应用中存在以下技术问题：1、典型设备依赖多组液压缸、气缸协同动作（如浮动背钳的上下/左右调节弹簧组、主钳的推拉杠杆系统），导致机械结构臃肿复杂。传动链中齿轮组、滑轨等部件的刚性连接易因油管形变引发应力集中，需频繁维护校准，运维成本显著增加。2、现有技术通过气动顶锥槽配合支撑滚轮实现油管浮动定心，但受限于机械间隙与弹簧回弹误差，尤其对弯曲度超标的油管，传统夹爪难以补偿径向偏移，易造成螺纹错扣甚至损伤密封面。
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【技术保护点】
1.一种接箍自动预拧机，包括支架(1)，油管(2)放置在支架(1)上，支架(1)一侧设置有支台(33)，接箍(32)被支台(33)支撑，支台(33)一侧设置有接箍移动旋接组件，其特征在于，接箍移动旋接组件能够将支台(33)上的接箍(32)挑起后靠近油管(2)，接箍移动旋接组件使得接箍(32)旋转后与油管(2)螺纹连接；接箍移动旋接组件包括水平设置的底座(3)，底座(3)上方设置有与其平行的托板(8)，底座(3)与托板(8)通过抬升组件连接，托板(8)上端固定有套管(11)，套管(11)内滑动设置有组合杆，组合杆与固定在托板(8)上端的上伸缩杆(9)连接，组合杆包括端杆...
【技术特征摘要】
1.一种接箍自动预拧机，包括支架(1)，油管(2)放置在支架(1)上，支架(1)一侧设置有支台(33)，接箍(32)被支台(33)支撑，支台(33)一侧设置有接箍移动旋接组件，其特征在于，接箍移动旋接组件能够将支台(33)上的接箍(32)挑起后靠近油管(2)，接箍移动旋接组件使得接箍(32)旋转后与油管(2)螺纹连接；接箍移动旋接组件包括水平设置的底座(3)，底座(3)上方设置有与其平行的托板(8)，底座(3)与托板(8)通过抬升组件连接，托板(8)上端固定有套管(11)，套管(11)内滑动设置有组合杆，组合杆与固定在托板(8)上端的上伸缩杆(9)连接，组合杆包括端杆(12)和内杆(10)，端杆(12)和内杆(10)同心，端杆(12)朝向内杆(10)的一端同心固定有插杆(14)，内杆(10)上同心开设有内孔(13)，插杆(14)插接在内孔(13)中，内孔(13)的孔壁上沿内孔(13)的轴向方向均布开设有多个环槽(15)，环槽(15)与内孔(13)同心，环槽(15)内滑动设置有环板(16)，环板(16)与插杆(14)同心固定连接，插杆(14)外缘均布固定有多个支撑弹簧(17)，支撑弹簧(17)一端与插杆(14)固定连接，支撑弹簧(17)另一端与内孔(13)的孔壁固定连接，初始状态时，端杆(12)和内杆(10)位于套管(11)内，端杆(12)外缘和内杆(10)外缘与套管(11)内缘滑动接触，套管(11)一端设置有能够对接箍(32)夹紧后进行旋转和移动的上扣组件，端杆(12)上设置有能够对油管(2)和接箍(32)进行同心定位的定位组件。
2.根据权利要求1所述一种接箍自动预拧机，其特征在于，所述支台(33)上端开设有v形的储槽(34)，支台(33)两端均固定有挡板(35)，接箍(32)位于储槽(34)内，接箍(32)位于两个挡板(35)之间。
3.根据权利要求1所述一种接箍自动预拧机，其特征在于，所述抬升组件包括转动连接在底座(3)上的两个下齿轮(6)，两个下齿轮(6)左右对称设置，底座(3)上固定有横向设置的下伸缩杆(5)，底座(3)上滑动设置有齿条(4)，齿条(4)位于下齿轮(6)下方，齿条(4)与下齿轮(6)啮合，下伸缩杆(5)的伸缩端与齿条(4)固定连接，下齿轮(6)上均固定有摆杆(7)，两个摆杆(7)平行，摆杆(7)上端与托板(8)上端转动连接。
4.根据权利要求1所述一种接箍自动预拧机，其特征在于，所述上扣组件包括同心固定在套管(11)端部的螺套(18)，组合杆贯穿螺套(18)，螺套(18)外侧螺纹连接有转盘(19)，螺套(18)上螺纹的螺距与油管(2)上螺纹的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜贺，申宏，阎西宁，李兰兰，张艳华，
申请(专利权)人：河南东方龙机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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