一种叠片电池热压模具制造技术

本技术涉及一种叠片电池热压模具，属于电池叠片加工技术领域，用以解决现有技术中叠片电池加工过程中难以使所有极片保持精确的中立位置的问题。本技术的叠片电池热压模具包括放置组件和按压盖；所述放置组件用于放置需要进行叠片加工的电芯，所述按压盖的形状与所述放置组件配合，所述按压盖能够与所述放置组件连接或分离；所述放置组件包括放置壳体和放置腔，所述放置壳体上设置与电芯形状配合的所述放置腔；所述按压盖包括按压壳体和按压板，当所述按压盖与所述放置组件连接时，所述按压板能够将加工好的叠片电池从所述放置腔中推出。本技术增加了叠片电池对齐的准确性，提高了叠片加工过程中的精准性和对齐度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池叠片加工，尤其涉及一种叠片电池热压模具。

技术介绍

1、电池叠片技术，尤其是锂离子电池的叠片技术，目前正经历着快速发展和创新。叠片技术已成为高性能锂电池制造的主流方法之一，广泛应用于电动汽车(ev)、储能系统以及可穿戴设备等领域。

2、在电池叠片加工中可采用人工加工的方法，通过手工方式将电池的正负极片与隔膜交替堆叠起来。这种操作方式虽然效率相对较低，但可以提供较高的灵活性和精度控制

3、目前，叠片工艺对极片的精度和平整度要求极高，若叠片工艺出现偏差可能导致电池使用出现问题，构成安全隐患。而在人工进行电池叠片加工的过程中，存在难以使所有极片保持精确的中立位置的问题。

技术实现思路

1、鉴于所述的分析，本技术旨在提供一种叠片电池热压模具，用以解决现有技术中叠片电池加工过程中难以使所有极片保持精确的中立位置的问题。

2、本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：

3、一种叠片电池热压模具，包括放置组件和按压盖；所述放置组件用于放置需要进行叠片加工的电芯，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种叠片电池热压模具，其特征在于，包括放置组件(1)和按压盖(2)；所述放置组件(1)用于放置需要进行叠片加工的电芯，所述按压盖(2)的形状与所述放置组件(1)配合，所述按压盖(2)能够与所述放置组件(1)连接或分离；

2.根据权利要求1所述的叠片电池热压模具，其特征在于，所述按压壳体(21)具有与所述放置腔(12)形状相同的空腔，所述按压板(22)的形状与所述按压壳体(21)的空腔配合，所述按压板(22)放置在所述按压壳体(21)的空腔内。

3.根据权利要求2所述的叠片电池热压模具，其特征在于，所述按压板(22)上设置压缩弹簧(221)，所述按压板(22)通...

【技术特征摘要】

1.一种叠片电池热压模具，其特征在于，包括放置组件(1)和按压盖(2)；所述放置组件(1)用于放置需要进行叠片加工的电芯，所述按压盖(2)的形状与所述放置组件(1)配合，所述按压盖(2)能够与所述放置组件(1)连接或分离；

2.根据权利要求1所述的叠片电池热压模具，其特征在于，所述按压壳体(21)具有与所述放置腔(12)形状相同的空腔，所述按压板(22)的形状与所述按压壳体(21)的空腔配合，所述按压板(22)放置在所述按压壳体(21)的空腔内。

3.根据权利要求2所述的叠片电池热压模具，其特征在于，所述按压板(22)上设置压缩弹簧(221)，所述按压板(22)通过所述压缩弹簧(221)与底板(222)连接，所述底板(222)与所述按压壳体(21)连接，当所述按压板(22)不受压力时，所述按压板(22)从所述按压壳体(21)的空腔中凸出，所述按压板(22)凸出的高度与加工好的叠片电池的高度相同。

4.根据权利要求3所述的叠片电池热压模具，其特征在于，所述底板(222)与所述按压壳体(21)通过弹性绳(223)连接，所述按压壳体(21)与所述底板(222)连接的面上还设置挡板(211)。

5.根据权利要求1所述的叠片电池热压模具，其特征在于，所述放置组件(1)还包括放置板(14)，所述放置板(14)的形状与所述放置腔(12)配合，所述放置板(14)放置在所述放置腔(12)内，且与所述放置腔(12)构成放置电芯的放置槽。

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【专利技术属性】
技术研发人员：何志华，张圣，王盈来，陈伟，
申请(专利权)人：溧阳中科海钠科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：