【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电石成型和余热回收，特别涉及一种环形电石粒化及余热回收装置。
技术介绍
1、在电石生产环节，通常以焦炭与氧化钙作为主要原料，通过投放至电炉中熔炼，从而得到电石液体(熔融态电石)。电炉熔炼时，温度稳定在约2000℃，电石液体的出炉温度通常在1600℃以上，蕴含着极为可观的热量。经测算，每生产一吨电石，理论上能够回收的热量高达2.8gj，换算成标准煤，大约等同于94kg。
2、2023年，我国电石产业呈现出规模化发展态势，产量2750万吨。若以50％的余热回收率计算，全国范围内回收电石余热所产生的节能量，将达到129万吨标准煤。这一数据充分彰显了回收电石余热在节能减排、资源高效利用方面的巨大潜力。
3、当前，主流的电石处理技术流程为：当电石液体生成后，会将其接入特制的接料容器，也就是我们常说的电石锅。当电石锅被装满电石液体后，操作人员会迅速更换另一个空的接料容器继续进行接料工作。完成接料工序后，装满高温电石的电石锅会被转移至车间特定区域，让其在自然环境下进行冷却。然而，这种传统的自然冷却处理方法，在实际...
【技术保护点】
1.一种环形电石粒化及余热回收装置，设置于电石炉(1)处，其特征在于，包括机架(2)，所述机架(2)呈环形绕设于电石炉(1)周边，其上设置轨道(3)，并通过轨道(3)配置有可移动的电石成型模具(4)，呈环形的机架(2)上开设缺口，该缺口为卸料口(5)，所述卸料口(5)处配置有卸料轨道(6)和输送装置(7)，所述卸料轨道(6)与轨道(3)接续并平滑过渡。
2.根据权利要求1所述的一种环形电石粒化及余热回收装置，其特征在于，所述电石成型模具(4)由若干个模具单元(8)组合而成，所述模具单元(8)的两端设置挡边(9)，挡边(9)之间设置隔断(10)，并通过隔断(...
【技术特征摘要】
1.一种环形电石粒化及余热回收装置，设置于电石炉(1)处，其特征在于，包括机架(2)，所述机架(2)呈环形绕设于电石炉(1)周边，其上设置轨道(3)，并通过轨道(3)配置有可移动的电石成型模具(4)，呈环形的机架(2)上开设缺口，该缺口为卸料口(5)，所述卸料口(5)处配置有卸料轨道(6)和输送装置(7)，所述卸料轨道(6)与轨道(3)接续并平滑过渡。
2.根据权利要求1所述的一种环形电石粒化及余热回收装置，其特征在于，所述电石成型模具(4)由若干个模具单元(8)组合而成，所述模具单元(8)的两端设置挡边(9)，挡边(9)之间设置隔断(10)，并通过隔断(10)形成若干个半成型槽(11)，相邻模具单元(8)通过驱动装置(12)紧密贴合并在轨道(3)上移动，并使半成型槽(11)组合成完整的成型槽，模具单元(8)两端均设置有套筒和自由转动的滚轮(13)，所述套筒按其所处环形机架(2)的内外圈分为内套筒(14)和外套筒(15)，所述滚轮(13)与轨道(3)、卸料轨道(6)对应配合。
3.根据权利要求2所述的一种环形电石粒化及余热回收装置，其特征在于中，所述驱动装置(12)设置于环形的机架(2)上，其数量为若干个，呈周向间隔分布，驱动装置(12)包括电机减速机(16)、驱动轴(17)、内链轮(18)和外链轮(19)，所述电机减速机(16)与驱动轴(17)固定连接，驱动驱动轴(17)旋转，所述驱动轴(17)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：李蜀生，高旭，王川川，张祥林，耿鹏飞，
申请(专利权)人：青岛达燊能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。