【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢渣处理，特别涉及一种熔融钢渣余热回收装置。
技术介绍
1、众所周知的，钢渣是炼钢生产过程中产生的各种固体废弃物，一般包括转炉渣、电炉渣和精炼钢渣等。钢渣出渣温度往往在1200℃～1400℃，其比热容约为1.25kj/(kg·℃)，如将一吨钢渣从1400℃降低到400℃的余热回收，可获得1.2×109j的热量，属于非常优质的余热资源。
2、目前，高温熔融钢渣的传统冷却工艺主要是热闷法、滚筒法、风淬法、热泼法等。因热泼法存在重大的环境污染，已被淘汰。剩余工艺都是通过打水、通风等方式将钢渣冷却，这些工艺不但浪费水资源，同时存在高能耗、高污染等问题。以热闷法为例，高温钢渣倒入闷渣池或渣罐内，打水冷却，液态水与高温钢渣接触后迅速气化并带走热量，从而实现钢渣快速冷却固化。然而在此过程中，会产生的大量含尘水蒸气，不但浪费了大量水资源，同时还带来巨大的大气污染物，属于无组织排放行为，而且，高温熔融钢渣所蕴含的余热资源被完全浪费。
3、有鉴于此，辊压破碎配合热闷法的两步法工艺逐步替代传统工艺。其原理是将高温熔融钢渣...
【技术保护点】
1.一种熔融钢渣余热回收装置，包括回收室(1)，其特征在于，所述回收室(1)由顶部的取热罩壳(2)、中部的壳体壁框(3)和底部的换热冷床(4)构成，形成封闭式的换热空间；
2.根据权利要求1所述的一种熔融钢渣余热回收装置，其特征在于，所述壳体壁框(3)内对称设置有挤渣头(8)，所述挤渣头(8)相对接近或远离，做挤压运动。
3.根据权利要求2所述的一种熔融钢渣余热回收装置，其特征在于，所述取热罩壳(2)的下端设置有多个与挤渣头(8)运动方向一致的导向换热管(9)，所述导向换热管(9)的下端面与换热冷床(4)上端面契合并贴近，所述挤渣头(8)的下端...
【技术特征摘要】
1.一种熔融钢渣余热回收装置，包括回收室(1)，其特征在于，所述回收室(1)由顶部的取热罩壳(2)、中部的壳体壁框(3)和底部的换热冷床(4)构成，形成封闭式的换热空间；
2.根据权利要求1所述的一种熔融钢渣余热回收装置，其特征在于，所述壳体壁框(3)内对称设置有挤渣头(8)，所述挤渣头(8)相对接近或远离，做挤压运动。
3.根据权利要求2所述的一种熔融钢渣余热回收装置，其特征在于，所述取热罩壳(2)的下端设置有多个与挤渣头(8)运动方向一致的导向换热管(9)，所述导向换热管(9)的下端面与换热冷床(4)上端面契合并贴近，所述挤渣头(8)的下端面开设有与导向换热管(9)截面相契合的导向槽(10)。
4.根据权利要求3所述的一种熔融钢渣余热回收装置，其特征在于，所述换热床板(6)的上端面呈齿状槽形，以增加其上端面表面积，相邻换热床板(6)上的齿状槽形结构相互连续且平滑过渡，所述挤渣头(8)的下端亦为齿状，并与换热床板(6)上端面的所呈齿状槽形结构相契合。
5.根据权利要求4所述的一种熔融钢渣余热回收装置，其特征在于，所述回收室(1)的两侧设置轨道(11)，并通过轨道(11)设置有横跨回收室(1)的龙门架(12)，所述龙门架(12)上设置有可旋转倾倒的渣包(13)。
6.根据权利要求5所述的一种熔融钢渣余热回收装置，其特征在于，所述取热罩壳(2)配置有开合机构(14)，控制取...
【专利技术属性】
技术研发人员：李蜀生，赵志硕，高旭，赵鹏，张祥林，
申请(专利权)人：青岛达燊能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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