【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金工业中的连铸设备，具体为一种结晶器总成及连铸机。
技术介绍
1、连铸机广泛应用于钢铁生产中，尤其是高产量、高质量的钢铁企业，连铸机的核心部件之一是结晶器，其功能是在高温下将液态金属冷却固化形成初生固态铸坯。
2、现有的结晶器虽然在一定程度上提高了铸坯的质量，但仍存在诸多不足之处，首先，单一材质的结晶器无法满足高强度、高导热的需求，导致铸坯表面质量问题频发，其次，复杂的多层冷却通道设计不仅增加了制造和维护成本，而且难以保证冷却效果的稳定性，最后，复合材料的应用虽然提升了整体性能，但由于成本高昂和技术门槛高，难以普及到中小型钢铁企业，限制了其广泛应用，现有的连铸机在使用时，出现突然停电，会导致装置停止运转，装置为了减少磨损，输送辊的表面光滑度较高，而固态铸坯会由于惯性继续滑动，导致固态铸坯出现轻微形变，影响固态铸坯整体的结构强度。
技术实现思路
1、为此，本专利技术提供一种结晶器总成及连铸机，以解决上述的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：一种连铸...
【技术保护点】
1.一种连铸机，其特征在于：包括支撑台（1），所述支撑台（1）顶部的左侧固定连接有第一支撑架（2），所述第一支撑架（2）的右侧设有结晶器部件（3），所述支撑台（1）顶部的右侧固定设有冷却部件（6）；
2.根据权利要求1所述的一种连铸机，其特征在于：所述第一出风盒（615）的右侧固定连接有第二出风盒（616），所述第二出风盒（616）的背表面开设有第一滑槽（617），所述第一滑槽（617）的槽壁滑动连接有第一滑块（622），所述第一滑块（622）的前侧固定连接有第二滑块（621），所述第二滑块（621）与第二出风盒（616）的内壁滑动连接，所述支撑台（1）顶...
【技术特征摘要】
1.一种连铸机，其特征在于：包括支撑台（1），所述支撑台（1）顶部的左侧固定连接有第一支撑架（2），所述第一支撑架（2）的右侧设有结晶器部件（3），所述支撑台（1）顶部的右侧固定设有冷却部件（6）；
2.根据权利要求1所述的一种连铸机，其特征在于：所述第一出风盒（615）的右侧固定连接有第二出风盒（616），所述第二出风盒（616）的背表面开设有第一滑槽（617），所述第一滑槽（617）的槽壁滑动连接有第一滑块（622），所述第一滑块（622）的前侧固定连接有第二滑块（621），所述第二滑块（621）与第二出风盒（616）的内壁滑动连接，所述支撑台（1）顶部的前后两侧均固定连接有第一支撑板（607），所述支撑框（602）的顶部贯穿开设有通风槽（603）。
3.根据权利要求2所述的一种连铸机，其特征在于：所述第二出风盒（616）的右侧固定连接有第三出风盒（618），所述第三出风盒（618）的右侧固定连接有第一封板（619），所述第三出风盒（618）的背表面开设有风孔，所述第二出风盒（616）与第一出风盒（615）相连通，所述第三出风盒（618）和第二出风盒（616）相连通。
4.根据权利要求2所述的一种连铸机，其特征在于：所述第一支撑板（607）的前侧贯穿开设有第二滑槽（620），所述第二滑槽（620）的槽壁滑动连接有t型滑块（609），所述t型滑块（609）的背表面固定连接有第一齿板（608），所述第一齿板（608）的内侧固定连接有第二支撑板（623），所述第二支撑板（623）的顶部固定连接有摩擦台（606），所述摩擦台（606）的表面与最左侧的所述通风槽（603）的内壁滑动连接，所述摩擦台（606）的顶部喷涂有高摩擦涂层，前侧的所述第一支撑板（607）的背表面转动连接有从动齿轮（624），所述第一滑块（622）的后侧固定连接有第二齿板（610），所述第二齿板（610）的前侧与第二出风盒（616）的后侧滑动连接，所述从动齿轮（624）与第二齿板（610）相啮合，所述从动齿轮（624）与第一齿板（608）相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种连铸机，其特征在于：所述支撑框（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴飞鹏，孙晓辉，赵树朝，李学峰，柏东清，
申请(专利权)人：济南伟浩冶金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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