一种圆筒洗矿机造浆装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种圆筒洗矿机造浆装置及其使用方法，包括洗矿机本体，所述洗矿机本体内设有造浆段，所述造浆段包括第一造浆圈、第二造浆圈、第三造浆圈、第四造浆圈和第五造浆圈，每个所述造浆圈上均设有多个复合衬板和衬板压板，每个所述复合衬板的两端均设有延长板，相邻两个所述复合衬板和衬板压板通过T型螺栓和加厚梯形螺母连接；本发明专利技术通过采用新型耐磨复合衬板和耐磨合金材料的衬板压板，从原来矿石与橡胶波纹衬板柔性接触，改变为矿石与合金衬板压板接触为刚性接触；能承受大块矿石强大冲击势能，有利于振动脱落矿石上泥巴，还增强了发散切小泥团作用；使得泥团难以堆积，极大地改善了积泥状况，避免因积泥影响洗矿效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及洗矿机领域，尤其涉及一种圆筒洗矿机造浆装置及其使用方法。

技术介绍

1、岩溶堆积型铝土矿具有点多、面广且呈“鸡窝矿”分布的特点，其含泥率颇高，范围在44.21％-75.92％之间，平均含泥率达63.5％，粘土塑性指数平均为22.8，还含有少量胶泥团，属于难洗矿石类型；该铝矿表面粗糙且凹凸不平，嵌附有泥土与粘土，需借助强力冲洗、擦洗手段方能实现脱除。

2、起初采用的圆筒洗矿机配备平滑弧面橡胶衬板，在造浆段的造浆效果欠佳，橡胶衬板主要起保护设备作用，对矿石的擦洗作用微弱，严重制约了洗矿效率的提升；鉴于此，进行了优化改进，采用聚氨酯波型衬板替代平滑弧面橡胶衬板，并在波型衬板上增设凸纹、提高粗糙度；改造后，矿石在圆筒洗矿机造浆段的有效洗矿时间延长了6.59s，延长幅度为27.54％，使矿石能够得到更充分的浸泡与擦洗，洗矿效率提高了12.69％，洗矿产品含泥率降低了20.02％。

3、然而，当前铝土矿含泥率持续攀升，胶泥团数量也日益增多；在实际使用过程中，波型衬板暴露出一系列缺陷：其一，矿石与橡胶衬板软性接触，不利于矿石与胶泥泥本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种圆筒洗矿机造浆装置，其特征在于，包括：洗矿机本体(1)，所述洗矿机本体(1)内设有造浆段(2)，所述造浆段(2)包括五个造浆圈，五个所述造浆圈按照排序可分为第一造浆圈(3)、第二造浆圈(4)、第三造浆圈(5)、第四造浆圈(6)和第五造浆圈(7)，每个所述造浆圈上均设有多个复合衬板(8)和衬板压板(9)，同一个所述造浆圈上的多个复合衬板(8)和衬板压板(9)环形交替排布，每个所述复合衬板(8)的两端均设有延长板(10)，且延长板(10)可分为上板(1001)和下板(1002)，所述衬板压板(9)设置在上板(1001)上，且下板(1002)位于相邻复合衬板(8)的上板(1001)下端...

【技术特征摘要】

1.一种圆筒洗矿机造浆装置，其特征在于，包括：洗矿机本体(1)，所述洗矿机本体(1)内设有造浆段(2)，所述造浆段(2)包括五个造浆圈，五个所述造浆圈按照排序可分为第一造浆圈(3)、第二造浆圈(4)、第三造浆圈(5)、第四造浆圈(6)和第五造浆圈(7)，每个所述造浆圈上均设有多个复合衬板(8)和衬板压板(9)，同一个所述造浆圈上的多个复合衬板(8)和衬板压板(9)环形交替排布，每个所述复合衬板(8)的两端均设有延长板(10)，且延长板(10)可分为上板(1001)和下板(1002)，所述衬板压板(9)设置在上板(1001)上，且下板(1002)位于相邻复合衬板(8)的上板(1001)下端，相邻两个所述复合衬板(8)和衬板压板(9)通过t型螺栓(11)和加厚梯形螺母(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒洗矿机造浆装置，其特征在于：所述第一造浆圈(3)、第三造浆圈(5)和第五造浆圈(7)上的多个复合衬板(8)和衬板压板(9)形状相同，所述复合衬板(8)顶部为倾斜状，且复合衬板(8)顶部与水平面夹角为脱泥角α，所述脱泥角α小于30°，所述衬板压板(9)截面形状为高l字型，其净高55mm左右，且衬板压板(9)贴合上板(1001)，所述衬板压板(9)贴合复合衬板(8)倾斜状高侧边，且衬板压板(9)与复合衬板(8)低侧边平齐，消除积泥生根点，所述复合衬板(8)顶部到相邻的衬板压板(9)顶部距离在270mm左右。

3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祖明，吴刚，马绩，雷谷，黄辉，冷江，余十伟，黄光优，农上宁，任烁睿，
申请(专利权)人：广西鑫莱科技有限公司，
类型：发明
国别省市：