金属件加工方法及金属件技术

本发明专利技术涉及工件加工技术领域，公开了一种金属件加工方法及金属件，金属件加工方法包括以下步骤：S1、将金属坯料加工成初坯，初坯加工有主体部分、形成于主体部分侧边上的减薄部分以及沿厚度方向自减薄部分远离主体部分一侧边上凸伸的辅助部分，减薄部分对应于产品形状设置且凹陷于辅助部分与主体部分之间；S2、使用内部具有成型腔的模具将初坯进行拍弯处理；S3、加工初坯以去掉辅助部分而形成产品。通过增设辅助部分，使减薄部分相对于辅助部分和主体部分凹陷，在进行拍弯处理时，模具直接接触辅助部分和主体部分而不再接触和挤压减薄部分，从而改变初坯的受力位置，从而在最终产品成型后保证产品结构不受影响的同时，保证了产品外观的完整性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工件加工，特别涉及一种金属件加工方法及金属件。

技术介绍

1、合金锻压加工技术是高端制造领域的核心工艺之一，其工艺类型主要分为热锻压于冷锻压。热锻压通过高温软化材料，可加工大尺寸高强度部件；冷锻压则使用于铝合金等材料，通过精密成形实现电子产品外壳等复杂结构件的高表面精度和90％以上的材料利用率。

2、在材料体系方面，钛合金凭借其比强度高、耐腐蚀性强的特性，已实现20吨级真空熔炼铸锭的万吨快锻一体化成型，广泛应用于航空发动机叶片及起落架等。高温合金采用模锻工艺控制晶粒细化，保障燃气轮机涡轮盘在800℃工况下的稳定性。而铝合金锻压件通过锻压+cnc(计算机数控)复合加工，在各个领域轻量化领域实现突破。

3、由于现有的钛合金材料韧性大，cnc切削加工慢，刀具磨损寿命短，为此，一些钛合金工件在拍弯(指通过压力进行弯曲或压扁)后不再进行精加工。工件的拍弯通常使用模具挤压工件实现，在模具拍弯工件时，其内、外r角区域受模具零件的垂直冲击力由平面拍弯成型为弧面，工件的厚度整体会变薄0.02～0.03mm。而一些工件上具有明显薄于主体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属件加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的金属件加工方法，其特征在于，在所述S1步骤中：所述辅助部分沿厚度方向所在的两侧面分别与主体部分沿厚度方向所在的两侧面齐平以形成接触面，所述减薄部分沿厚度方向所在的两侧面被配置为减薄面，两所述减薄面分别相对于两接触面凹陷。

3.如权利要求1或2所述的金属件加工方法，其特征在于，在所述S1步骤中：所述主体部分加工有第一部分和自第一部分沿宽方向所在的一侧边上背向第一部分延伸的第二部分，所述减薄部分沿第二部分的侧边加工形成。

4.如权利要求2所述的金属件加工方法，其特征在于，在所述S1步...

【技术特征摘要】

1.一种金属件加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的金属件加工方法，其特征在于，在所述s1步骤中：所述辅助部分沿厚度方向所在的两侧面分别与主体部分沿厚度方向所在的两侧面齐平以形成接触面，所述减薄部分沿厚度方向所在的两侧面被配置为减薄面，两所述减薄面分别相对于两接触面凹陷。

3.如权利要求1或2所述的金属件加工方法，其特征在于，在所述s1步骤中：所述主体部分加工有第一部分和自第一部分沿宽方向所在的一侧边上背向第一部分延伸的第二部分，所述减薄部分沿第二部分的侧边加工形成。

4.如权利要求2所述的金属件加工方法，其特征在于，在所述s1步骤中：所述辅助部分沿减薄部分的侧边加工成弧形。

5.如权利要求4所述的金属件加工方法，其特征在于，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁中超，
申请(专利权)人：东莞市新美洋技术有限公司，
类型：发明
国别省市：