【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电解铜箔，具体为一种减少铜箔热处理后水波纹的工艺。
技术介绍
1、电解铜箔表面类似水波纹荡漾纹理的表观，称为水波纹；水波纹在下游客户生产过程易造成上卷打皱等问题，影响使用；因此，作为供应商出货时，会将成品箔外侧水波纹严重的部位的铜箔剥离并废弃，避免造成客户投诉；也因此造成了铜箔产量降低、生产成本提升的问题。
2、铜箔生箔到分切间有一道热处理工序，其目的是通过加热及冷却，消减内应力，使铜箔尽快达到稳定状态；在此工序中铜箔可能会由于热胀冷缩产生微观形变，导致水波纹缺陷；又因为铜箔是卷绕在收卷辊上，水波纹主要出现在加热时受热最多、冷却时散热最快的位置，即铜箔最外层。
3、现行工艺的每台生箔机上，一卷铜箔按规定长度要求(假定a米)进行生箔，a米后收卷送至热处理工序，而后进行换卷工作，之后再对阴极辊进行在线抛光(假定产生b米抛光厚箔)，b米后把抛光厚箔全部剥离废除，最后再进行下一卷的生箔工作，铜箔卷送至热处理工序后，其外层容易出现水波纹；抛光厚箔直接作废较为浪费。
技术实现思路b>
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【技术保护点】
1.一种减少铜箔热处理后水波纹的工艺，其特征在于，按订单需求确定铜箔收卷长度为A米，按在线抛光标准作业流程确定抛光厚箔长度为B米；
2.根据权利要求1所述的一种减少铜箔热处理后水波纹的工艺，其特征在于：所述步骤一中的阴极辊以6～12m/min转速运行。
3.根据权利要求1所述的一种减少铜箔热处理后水波纹的工艺，其特征在于：所述步骤二中阴极辊的转速下降至1～3m/min。
4.根据权利要求1所述的一种减少铜箔热处理后水波纹的工艺，其特征在于：所述步骤四中阴极辊的转速提升至6～12m/min。
【技术特征摘要】
1.一种减少铜箔热处理后水波纹的工艺，其特征在于，按订单需求确定铜箔收卷长度为a米，按在线抛光标准作业流程确定抛光厚箔长度为b米；
2.根据权利要求1所述的一种减少铜箔热处理后水波纹的工艺，其特征在于：所述步骤一中的阴极辊以6～12m/min转速运行。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳佳，严雷，林晨，陶舒媛，戴祖明，
申请(专利权)人：南京龙鑫电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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