一种改进的热压成型设备制造技术

技术编号:45464125 阅读:16 留言:0更新日期:2025-06-06 21:55
本技术提供一种改进的热压成型设备,用于热弯成型曲面板,包括依次设置的若干支撑台,以及在若干支撑台之间依次移动的成型模组件;对应第一支撑台上方设置有高频加热组件,对应第二及第三支撑台上方分别设置有提供成型压力及补充加热的电加热压板组件,而对应第四及第五支撑台上方分别设置有提供成型压力并冷却的液冷压板组件。该设备将加热及冷却过程分成多个步骤,可以实现连续步进生产,从而提高生产效率;而先通过高频加热组件进行快速预热,然后通过两组电加热压板组件逐步加热至设定温度并保持压力,既保证了曲面板成型时不因加热过程过快而影响品质,又明显地缩短加热过程,降低了成型模组件氧化损坏速度,进而降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及曲面板热压模。


技术介绍

1、随着市面上各种曲面屏或曲面后盖手机的发展,对应地出现了曲面屏玻璃、或者由pc、pet等具有热塑性的材料制成的曲面后盖、曲面保护膜等产品,这些产品均是通过热压模具将片材热压成型的。产品热压成型过程中,需要通过模具将产品加热到一定温度使其软化,再通过模具压力使其塑形,然后保持模压力一定时间使其冷却定型,最后开模取出。

2、本申请人申请的授权公告号为cn217622147u的中国技术专利公开了一种软膜热压装置。其原理是将软膜设置在压膜机构内,并将压膜机构沿流水线工作方向依次移送至加热机构及冷却机构进行软膜加热及冷却定型,加工过程中软膜无需取出,可避免软膜成型时出现变形及收缩反弹等问题。但该设备在实际使用过程中,由于软膜通常为pc等材料,如果加热升温过快会导致软膜形态不稳定甚至损坏,因此是采用电加热对模具进行逐步升温的加热方式,但这种加热方式不仅导致加热及冷却时间较长,降低了生产效率,而且,压膜机构的模具在加热到较高温度的情况下,时间越长,模具氧化损坏越快,需要经常更换压膜机构的模具,导致生产成本较高。因此有必要本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种改进的热压成型设备,用于热弯成型曲面板,其特征在于:包括沿加工方向依次设置的若干支撑台,以及沿加工方向在若干所述支撑台之间依次移动的用于成型曲面板的成型模组件;沿加工位分布方向,对应第一所述支撑台上方设置有用于对所述成型模组件进行加热的高频加热组件,对应第二及第三所述支撑台上方分别设置有用于对所述成型模组件提供成型压力及补充加热的电加热压板组件,而对应第四及第五所述支撑台上方分别设置有用于对所述成型模组件提供成型压力并冷却的液冷压板组件。

2.根据权利要求1所述的一种改进的热压成型设备,其特征在于:第二及第三所述支撑台内嵌设有若干第一电加热棒,而两组所述电加热压板组件...

【技术特征摘要】

1.一种改进的热压成型设备,用于热弯成型曲面板,其特征在于:包括沿加工方向依次设置的若干支撑台,以及沿加工方向在若干所述支撑台之间依次移动的用于成型曲面板的成型模组件;沿加工位分布方向,对应第一所述支撑台上方设置有用于对所述成型模组件进行加热的高频加热组件,对应第二及第三所述支撑台上方分别设置有用于对所述成型模组件提供成型压力及补充加热的电加热压板组件,而对应第四及第五所述支撑台上方分别设置有用于对所述成型模组件提供成型压力并冷却的液冷压板组件。

2.根据权利要求1所述的一种改进的热压成型设备,其特征在于:第二及第三所述支撑台内嵌设有若干第一电加热棒,而两组所述电加热压板组件包括第一压板,驱动所述第一压板下压的第一气缸组件,以及嵌设于所述第一压板内的若干第二电加热棒。

3.根据权利要求1所述的一种改进的热压成型设备,其特征在于:第四及第五所述支撑台内嵌设有若干第一液冷管道,而两组所述液冷压板组件包括第二压板,驱动所述第二压板下压的第二气缸组件,以及嵌设于所述第二压板内的若干第二液冷管道。

4.根据权利要求1所述的一种改进的热压成型设备,其特征在于:所述高频加热组件包括内轮廓大于所述成型模组件的高...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋成超陈航
申请(专利权)人:广东三超智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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