一种抑制脫锌回转窑结圈的工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种抑制脫锌回转窑结圈的工艺方法，包括S1、配料结构优化：入炉物料水分严格控制在20‑25％，含碳量控制在1500‑1700大卡，粒度控制在3‑8㎜；S2、焙烧工艺优化：采用分段焙烧技术，将回转窑从窑头至窑尾依次划分为干燥段、预热段、高温段和冷却段；其中，高温段温度控制在1150～1250℃，整个煅烧时间控制在90‑110min，炉料填充率控制在14‑16％；S3、增设辅助设备：在回转窑安装筒体温度扫描仪和压力检测装置，实时监测窑内温度和压力，并根据检测数据调整工艺参数；S4、初始结圈清除。本发明专利技术通过优化配料结构、改进焙烧工艺以及增设辅助设备等手段，可实现回转窑的稳定连续运行并提升回转窑作业率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金，尤其涉及一种抑制脫锌回转窑结圈的工艺方法。

技术介绍

1、回转窑处理含锌尘泥生产线采用粉料入窑，不同成分的含锌尘泥混合后直接送入回转窑进行焙烧。然而，此类工艺自身也存在缺点，即炉窑结圈严重。

2、目前，申请号为201210193050.7，名称为“一种防止回转窑烧结圈形成的方法”给出了一种解决办法。该专利通过合理控制助燃风与引风的流量，使烧成带位置有规律的变化，从而使长厚窑皮及初始结圈脱落，无法形成烧结圈。它包括助燃风流量控制、引风流量控制和煤气流量控制。

3、但是，上述现有技术对回转窑焙烧原料、燃烧工艺等没有涉猎，对配料结构优化、焙烧温度控制及加装抑制结圈辅助装置等没有任何改进，抑制回转窑结圈的效果有限。

技术实现思路

1、针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种抑制脫锌回转窑结圈的工艺方法，通过优化配料结构、改进焙烧工艺以及增设辅助设备等手段，实现回转窑的稳定连续运行并提升回转窑的作业率。

2、本专利技术采用的技术方案如下：p>

3、本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种抑制脫锌回转窑结圈的工艺方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种抑制脫锌回转窑结圈的工艺方法，其特征在于：所述步骤S4包括：发现初始结圈及时采用烧圈法清除结圈；具体清除方法为：

3.根据权利要求2所述的一种抑制脫锌回转窑结圈的工艺方法，其特征在于：所述炮锤的炮头为Φ60×5M的钢钎。

【技术特征摘要】

1.一种抑制脫锌回转窑结圈的工艺方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种抑制脫锌回转窑结圈的工艺方法，其特征在于：所述步骤s4包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈领，张庆明，许志中，
申请(专利权)人：本溪钢铁集团实业发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：