一种硅铁冶炼炉和冶炼方法技术

本发明专利技术公开了一种硅铁冶炼炉和冶炼方法，属于硅铁冶炼技术领域，其中，该硅铁冶炼炉包括：炉盖、炉体和炉座，炉盖、炉体和炉座从上至下依次分布，炉盖和炉体之间通过设置有支撑架相互连接，炉体可转动地设置于炉座上；内廓杆和外廓杆，内廓杆和外廓杆均设置有若干个，且分布于炉体内底部，内廓杆位于炉体内靠近中心的部分，外廓杆位于炉体内靠近侧壁的部分。本发明专利技术所设计的硅铁冶炼炉，通过驱动内廓杆和外廓杆朝向相反的方向进行转动，能够搅动炉内的硅铁合金液，使得成分均匀化，促进杂志分离，加速气体逸出，改善热传递，从而提高冶炼品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硅铁冶炼，尤其涉及一种硅铁冶炼炉和冶炼方法。

技术介绍

1、在钢铁及有色金属行业蓬勃发展的进程中，硅铁作为关键的铁合金添加剂，其市场需求呈现出持续上扬的态势，与此同时，各行业对硅铁的质量标准以及生产效率的要求也愈发严苛。当前，电弧炉是硅铁冶炼的主要手段，其工作原理是通过电极与炉料之间产生的电弧来释放大量热量，实现对炉料的冶炼过程。具体而言，当电极下降并接通电源后，电极与炉料(主要包含硅石、焦炭等)之间会形成高温电弧，强大的热效应促使炉料逐步熔化，最终形成合金液。

2、然而，现有的电弧炉冶炼技术存在明显的缺陷。炉料在炉内经过高温电弧的作用熔化为合金液后，由于合金液在炉内处于静止状态，由此引发了成分不均匀、杂志分离困难、气体难以逸出、温度不均匀等一系列严重问题。这些问题对冶炼效率和产品质量产生构成了严峻的挑战，难以满足现代工业对高质量硅铁的迫切需求。

3、目前，没有很好的方法能够解决上述问题。

技术实现思路

1、本专利技术提供一种硅铁冶炼炉和冶炼方法，用以解决现有技术中的冶炼本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种硅铁冶炼炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的硅铁冶炼炉，其特征在于，所述炉盖(1)顶部开设有槽口(7)，所述槽口(7)内设置有槽盖(8)，所述槽盖(8)顶端开设有若干进料口(9)和棒口(10)，所述棒口(10)内设置有用于加温的电极棒(11)，所述电极棒(11)之间通过设置有固定件(12)相互连接，所述电极棒(11)的顶部连接至额外的运行机构，所述进料口(9)用于上料，其上设置有可拆卸的料门，所述炉体(2)和炉盖(1)之间通过支撑架(4)连接。

3.根据权利要求1所述的硅铁冶炼炉，其特征在于，所述炉体(2)的底面设置有弧面(13)，所述弧面(1...

【技术特征摘要】

1.一种硅铁冶炼炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的硅铁冶炼炉，其特征在于，所述炉盖(1)顶部开设有槽口(7)，所述槽口(7)内设置有槽盖(8)，所述槽盖(8)顶端开设有若干进料口(9)和棒口(10)，所述棒口(10)内设置有用于加温的电极棒(11)，所述电极棒(11)之间通过设置有固定件(12)相互连接，所述电极棒(11)的顶部连接至额外的运行机构，所述进料口(9)用于上料，其上设置有可拆卸的料门，所述炉体(2)和炉盖(1)之间通过支撑架(4)连接。

3.根据权利要求1所述的硅铁冶炼炉，其特征在于，所述炉体(2)的底面设置有弧面(13)，所述弧面(13)的底部固定连接有半球体(14)，所述炉座(3)的顶部固定连接有球座(15)，所述半球体(14)设置在球座(15)内且可相对于球座(15)进行转动，所述弧面(13)的外缘设置有若干个底块(16)，所述底块(16)上均转动连接有固定块(17)，所述炉座(3)的上固定连接有若干气缸座(18)，所述气缸座(18)和固定块(17)之间通过设置有伸缩气缸(19)连接，当所述伸缩气缸(19)通电进行伸缩的时候，可以带动炉体(2)进行倾斜。

4.根据权利要求1所述的硅铁冶炼炉，其特征在于，所述外廓杆(6)之间通过锥齿环一(20)相互连接，所述锥齿环一(20)的齿面向下，所述内廓杆(5)之间通过锥齿环二(21)相互连接，所述锥齿环二(21)的齿面向上，所述锥齿环一(20)和锥齿环二(21)之间通过设置有锥齿环三(22)相互连接，所述锥齿环一(20)和锥齿环二(21)均与锥齿环三(22)啮合。

5.根据权利要求4所述的硅铁冶炼炉，其特征在于，所述锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦波，张鹏飞，吕宽，白永忠，
申请(专利权)人：陕西三江能源合金冶炼有限公司，
类型：发明
国别省市：