【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料输送领域，具体涉及一种双头螺栓自动搓丝上料装置。
技术介绍
1、螺栓螺钉等紧固件的螺纹加工通常采用滚丝或搓丝完成，对于尺寸较小的螺纹多采用搓丝，而尺寸相对较大且螺纹质量要求更高多采用滚丝加工。搓丝通过两块搓丝板往复移动对位于两者之间的螺栓杆部进行搓挤加工形成螺纹。对于中间为六角头、两端为螺纹的双头螺栓产品，两端的长度不同，两端的螺纹均需要进行搓丝加工，传统的工艺是分两次在不同的搓丝机上分别对两端进行搓丝加工，这样效率较低，现拟采用在一台搓丝机上设置两组并排的搓丝板，使双头螺栓横向进入两组搓丝板，同时对两端进行搓丝加工以提高生产效率。但是传统的螺栓搓丝机自动上料采用振动盘上料，仅能将螺栓以竖直状态排料、上料，而这种双头螺栓两端同时搓丝由于两端的长度、螺距、螺纹尺寸等存在差异，必须使双头螺栓的两端按照搓丝板对应位置横向上料，现有技术的自动上料设备无法满足该需求。
技术实现思路
1、本技术意在提供双头螺栓自动搓丝上料装置，以解决现有技术的自动上料设备无法使双头螺栓的两端按照搓丝板对...
【技术保护点】
1.双头螺栓自动搓丝上料装置，其特征在于：包括振动盘，振动盘内设有用于输送双头螺栓的螺旋轨道，振动盘顶端设有出料口，出料口连接有位于振动盘外侧的上料管，上料管为扭转90°的方管，上料管的底板上开设有条形通槽，条形通槽的宽度介于双头螺栓螺杆直径与六角头内径之间，螺旋轨道的顶端与上料管之间连接有筛分槽，筛分槽上设有将双头螺栓筛分至长端落入条形通槽的筛分机构。
2.根据权利要求1所述的双头螺栓自动搓丝上料装置，其特征在于：筛分槽的宽度为双头螺栓长度的1.1-1.2倍，所述筛分机构包括设置在筛分槽底板上的楔状条形凸起，楔状条形凸起沿筛分槽的长度方向设置，位于楔状条...
【技术特征摘要】
1.双头螺栓自动搓丝上料装置，其特征在于：包括振动盘，振动盘内设有用于输送双头螺栓的螺旋轨道，振动盘顶端设有出料口，出料口连接有位于振动盘外侧的上料管，上料管为扭转90°的方管，上料管的底板上开设有条形通槽，条形通槽的宽度介于双头螺栓螺杆直径与六角头内径之间，螺旋轨道的顶端与上料管之间连接有筛分槽，筛分槽上设有将双头螺栓筛分至长端落入条形通槽的筛分机构。
2.根据权利要求1所述的双头螺栓自动搓丝上料装置，其特征在于：筛分槽的宽度为双头螺栓长度的1.1-1.2倍，所述筛分机构包括设置在筛分槽底板上的楔状条形凸起，楔状条形凸起沿筛分槽的长度方向设置，位于楔状条形凸起靠近振动盘中部一侧的筛分槽侧壁上设有落料缺口，楔状条形凸起另一侧的筛分槽与上料管邻接。
3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐小雨，龚钰航，谢安辉，蔡江，杨志，江莉，
申请(专利权)人：重庆标准件工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。