一种基于X射线背散射的风机叶片缺陷检测装置制造方法及图纸

本技术涉及风机叶片缺陷检测领域，公开了一种基于X射线背散射的风机叶片缺陷检测装置，包括风机结构，本技术中，通过设置的升降结构和检测结构，当需要对风力发电的叶片进行缺陷检测时，通过防水电机带动螺纹丝杆转动，从而带动升降块在升降槽的内部进行升降，使检测结构整体在风电塔的一侧进行上升和下降往复运动，同时通过电动推杆的伸长，使X射线源和接收器处于叶片的两侧，接收器接收背散射信号，分析信号的强度和模式来识别叶片内部的缺陷，检测完成后电动推杆缩短，带动X射线源和接收器朝向风电塔的方向移动，防止检测结构对风机叶片的转动造成影响，从而实现自动对风机叶片的缺陷进行检测的目的，且检测精度得到了保证。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风机叶片缺陷检测领域，尤其涉及一种基于x射线背散射的风机叶片缺陷检测装置。

技术介绍

1、现代风力发电机越来越普遍，服役的机组很多都在十年以上，风机叶片在长时间的工作中产生了各种缺陷，其中裂纹是直接关乎叶片剩余寿命的典型缺陷。对在役风机叶片的质量检测是一项重要工作。

2、根据中国专利授权公告为：cn220552791u，所公开的风机叶片缺陷多视角检测装置，包括支撑架。本技术中，通过在风机机头上配套设置有固定机构，并利用固定机构便于对安装有风机叶片本体的风机机头进行快速定位固定，使用更加便捷，且利用固定机构便于调整安装有风机叶片本体的风机机头的位置，再利用投影仪和摄像机配合使用便于对风机叶片本体的投影进行摄像，并利用拍摄的内部便于对安装有风机叶片本体的风机机头进行对照观察，从而便于检测出风机机头上安装的风机叶片本体是否位置的偏差或形状缺陷，避免了风机叶片本体的位置出现偏差或缺陷而影响风机的使用效果，且避免了因使用有缺陷的风机而出现危险的可能性。但是该风机叶片缺陷多视角检测装置在使用时仍存在不足之处，在现有的风机叶片缺陷检测技术中，传统的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于X射线背散射的风机叶片缺陷检测装置，包括风机结构（1），其特征在于：所述风机结构（1）包括风电塔（103）和叶片（105），所述风电塔（103）的上端固定安装有风力发电机（104），所述风力发电机（104）的输出端传动连接有叶片（105），所述风电塔（103）的一侧表面设置有升降结构（2），所述升降结构（2）包括升降槽（201）和升降块（204），所述风电塔（103）的一侧开设有升降槽（201），所述升降槽（201）的内部底端固定连接有防水电机（202），所述防水电机（202）的输出端传动连接有螺纹丝杆（203），所述螺纹丝杆（203）的表面螺纹连接有升降块（204），所述升...

【技术特征摘要】

1.一种基于x射线背散射的风机叶片缺陷检测装置，包括风机结构（1），其特征在于：所述风机结构（1）包括风电塔（103）和叶片（105），所述风电塔（103）的上端固定安装有风力发电机（104），所述风力发电机（104）的输出端传动连接有叶片（105），所述风电塔（103）的一侧表面设置有升降结构（2），所述升降结构（2）包括升降槽（201）和升降块（204），所述风电塔（103）的一侧开设有升降槽（201），所述升降槽（201）的内部底端固定连接有防水电机（202），所述防水电机（202）的输出端传动连接有螺纹丝杆（203），所述螺纹丝杆（203）的表面螺纹连接有升降块（204），所述升降块（204）的一侧安装有检测结构（3），所述检测结构（3）包括x射线源（303）和接收器（304），所述升降块（204）的一侧表面固定连接有固定杆（301），所述固定杆（301）的一侧表面的两端均安装有电动推杆（302），一个所述电动推杆（302）的输出端传动连接有x射线源（303），另一个所述电动推杆（302）的输出端传动连接有接收器（304）；

2.根据权利要求1所述的一种基于x射线背散射的风机叶片缺陷检测装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽娜，李凯，
申请(专利权)人：无锡锐恩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：