一种铝带成型装置制造方法及图纸

技术编号:45418903 阅读:22 留言:0更新日期:2025-06-04 19:04
本技术提供一种铝带成型装置,属于铝带生产技术领域,包括操作台,所述操作台的上表面固定安装有定位板,所述定位板的侧壁上转动安装有碾压辊,所述操作台的底面内壁上设置有升降组件与往复组件;本技术中,通过设置有升降组件与往复组件,当顶杆移走后,活动板在定位弹簧的作用下使定位杆插入定位孔内,对升降台进行限位,等到碾压辊将铝料碾压成铝带后,将限位杆往升降台的方向拨动,使定位杆与定位孔脱离,然后将整体往下按压,使升降台恢复原样,铝带在成型前进行来回移动,移动的过程中对铝料进行挤压成型,提高铝带的成型效率,铝料来回移动的过程中升降台始终将铝料与碾压辊贴合,提高铝带成型效果与质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝带生产,具体涉及一种铝带成型装置


技术介绍

1、铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷,经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷,再根据用途,经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带,铝合金带类别有:纯铝带、变压器铝带、超硬铝带、全软铝带、半硬铝带、防锈铝带。

2、中国专利公开了一种全自动铝带成型设备(cn208051360u),至少包括沿铝带传送方向依次设置的开卷单元、成型单元、焊接单元和切断单元;所述开卷单元用于对待加工铝带进行储存和放卷;所述成型单元用于将所述铝带通过至少一次挤压成型为环状结构,且使得所述铝带宽度方向的两端对接形成接缝;所述焊接单元用于对所述接缝进行焊接形成所需铝材;所述切断单元用于对焊接完成的所述铝材按照所需长度进行切断。通过本技术中的技术方案可在铝带成型的过程中保证生产可连续进行,从而极大程度上的提高生产效率,目前的成型装置在铝带的成型中需要多次对碾压辊的位置进行调整,操作起来较为繁琐,并且大多数都不具有带动铝带来回移动的功能,需要将铝带取出后重新放入,为此提供了一种铝带成型装置。

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本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝带成型装置,包括操作台(1),所述操作台(1)的上表面固定安装有定位板(2),所述定位板(2)的侧壁上转动安装有碾压辊(3),所述碾压辊(3)的一端通过转轴转动安装有驱动电机,驱动电机通过防护罩与定位板(2)的另一侧壁固定连接,其特征在于,所述操作台(1)的底面内壁上设置有升降组件(6)与往复组件(5),所述定位板(2)的上表面设置有清理组件(4);

2.如权利要求1所述的一种铝带成型装置,其特征在于:所述定位弹簧(62)的一端与操作台(1)的内侧壁固定连接,所述伸缩弹簧(64)的一端与操作台(1)的底面内壁固定连接,所述限位杆(68)的一端延伸至操作台(1)的下表...

【技术特征摘要】

1.一种铝带成型装置,包括操作台(1),所述操作台(1)的上表面固定安装有定位板(2),所述定位板(2)的侧壁上转动安装有碾压辊(3),所述碾压辊(3)的一端通过转轴转动安装有驱动电机,驱动电机通过防护罩与定位板(2)的另一侧壁固定连接,其特征在于,所述操作台(1)的底面内壁上设置有升降组件(6)与往复组件(5),所述定位板(2)的上表面设置有清理组件(4);

2.如权利要求1所述的一种铝带成型装置,其特征在于:所述定位弹簧(62)的一端与操作台(1)的内侧壁固定连接,所述伸缩弹簧(64)的一端与操作台(1)的底面内壁固定连接,所述限位杆(68)的一端延伸至操作台(1)的下表面外,所述限位杆(68)的另一端延伸至操作台(1)的上表面外,所述定位杆(63)与定位孔(69)大小适配,所述升降台(65)延伸至操作台(1)的上表面外。

3.如权利要求2所述的一种铝带成型装置,其特征在于:所述往复组件(5)包括第二往复丝杠(51),所述第二往复丝杠(51)的一端转动安装有安装板(52),所述安装板(52)的下表面与操作台(1)的底面内壁固定连接,所述第二往复丝杠(51)的另一端贯穿于活动板(61)的内部并延伸至操作台(1)的侧壁外。

4.如权利要求3所述的一种铝带成型装置,其特征在于:所述第二往复丝杠(51)的外表面螺纹安装有移动板(53)...

【专利技术属性】
技术研发人员:马现朝张兴卫王世阳张杜超王震
申请(专利权)人:河南正皓铝业有限公司
类型:新型
国别省市:

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