复合玻璃纤维拉丝预处理杂质分离设备制造技术

技术编号:45413000 阅读:14 留言:0更新日期:2025-05-30 18:10
本发明专利技术属于离心分离技术领域,具体涉及一种复合玻璃纤维拉丝预处理杂质分离设备,包括架体、立式离心筒组件和离心驱动组件;立式离心筒组件包括外层的固定料筒和其内的离心转子,离心转子内壁上设有若干竖向凸起的肋板,沿肋板内开设有若干横向的离心流道,其一端位于离心转子外壁,另一端位于离心转子内腔;中轴为空心轴,分为上部的进料流道和下部的排杂流道;进料流道底端设有出料槽,出料槽上方设有开设在中轴外壁上的气口,气口与固定料筒外的排气孔连通;排杂流道上设有吸收槽,吸收槽位于离心转子部。本发明专利技术通过采用高效的离心除杂系统,避免了传统工艺中长除杂通路导致的温度衰减问题,从而减少了不必要的超温加热,可降低整个生产系统的能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合玻璃纤维拉丝预处理杂质分离设备,属于离心分离。


技术介绍

1、风电叶片是风电机组关键部位之一,随着发电机组功率的不断提高,海上风电及低风速大叶型风电机组产品的应用,叶片尺寸规格也越来越大(例如某某科技147米叶型),随着叶型尺寸的增大,对织物性能的要求也越来越高;高性能复合玻璃纤维织物在整个叶片的克重占比的降低,与此同时模量的大幅提高,受到了大叶型风电叶片的青睐,虽然碳纤维性能更高但价格昂贵,性价比太低,所以风电行业在现有材料基础上探索出了模量性能较高的高性能复合玻璃纤维织物,实现了更大叶型的生产。

2、玻璃织物纤维配合料在熔融后会澄清并去除杂质,以现阶段常用的窑池拉丝工艺为例,玻璃织物纤维配合料需先在窑炉中经受高温加热,直至转化为均匀的熔融状态。随后,这些熔融的配合料流经被称为“池”的主通道,在此过程中实现澄清并去除所含杂质。然而,由于“池”的长度较长,配合料液在流经“池”进行除杂的同时,会经历显著的温度下降。为了弥补这一温度衰减,确保熔融液在到达拉丝阶段时能够达到所需的温度,通常有两种做法:一是在进入“池”之前的炉内阶本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种复合玻璃纤维拉丝预处理杂质分离设备,其特征在于,包括架体(11)、立式离心筒组件和离心驱动组件;立式离心筒组件包括外层的固定料筒(12)和其内的离心转子(20),固定料筒(12)上下两端封闭,固定料筒(12)与离心转子(20)之间形成封闭的离心料仓,离心料仓底部连接分离料管(4);

2.根据权利要求1所述的复合玻璃纤维拉丝预处理杂质分离设备,其特征在于,所述的离心转子(20)内部还设有水平的隔板(26),隔板(26)位于肋板(29)下方,隔板(26)将离心转子(20)内部空间分隔为上部的离心腔和下部的漏液腔,隔板(26)外缘贴近离心转子(20)内壁处开设有若干呈圆周阵...

【技术特征摘要】

1.一种复合玻璃纤维拉丝预处理杂质分离设备,其特征在于,包括架体(11)、立式离心筒组件和离心驱动组件;立式离心筒组件包括外层的固定料筒(12)和其内的离心转子(20),固定料筒(12)上下两端封闭,固定料筒(12)与离心转子(20)之间形成封闭的离心料仓,离心料仓底部连接分离料管(4);

2.根据权利要求1所述的复合玻璃纤维拉丝预处理杂质分离设备,其特征在于,所述的离心转子(20)内部还设有水平的隔板(26),隔板(26)位于肋板(29)下方,隔板(26)将离心转子(20)内部空间分隔为上部的离心腔和下部的漏液腔,隔板(26)外缘贴近离心转子(20)内壁处开设有若干呈圆周阵列状均布的漏孔(25),吸收槽(28)位于漏液腔底部。

3.根据权利要求1或2所述的复合玻璃纤维拉丝预处理杂质分离设备,其特征在于,所述的气口(22)和出料槽(23)均设有若干,若干气口(22)和出料槽(23)均呈圆周阵列状均布。

4.根据权利要求1或2所述的复合玻璃纤维拉丝预处理杂质分离设备,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏凯王磊王志伟王帅
申请(专利权)人:山东硕远新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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