一种丝束烘干装置制造方法及图纸

本申请公开了一种丝束烘干装置，涉及毛条纺丝技术领域。本申请的一种丝束烘干装置，包括箱体、进丝口和出丝口，箱体内间隔设置有多个输送辊组，相邻的两个输送辊组之间具有第一间隙，箱体内设置有烘干组件，烘干组件包括沿着箱体的长度方向延伸的第一热风管、与第一热风管连通的电热风机、开设于第一热风管上的若干第一出风孔，第一热风管上还连通有多根第二热风管，第二热风管上开设有若干第二出风孔，构成两个烘干组件的多根第二热风管分别一一对应的容置于多个第一间隙中。本申请的丝束烘干装置，其上的多个输送辊组输送的丝束能够在第一热风管和第二热风管的配合下实现有效的烘干，消除了烘干死角，提升了对丝束的烘干效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及毛条纺丝领域，尤其是涉及一种丝束烘干装置。

技术介绍

1、丝束是指用来切断成短纤维或经牵切法而制成化纤条的大量根数的连续长丝集合而成的基本无捻的长条化学纤维束。化学纤维纺丝后，由相当多的单股长丝集合成为丝束。

2、在毛条纺丝工艺中，集束后的丝束需要经过烘干工序，以保证丝束能够具有适宜的含水率和温度。现有技术中，通常是直接将丝束送入烘箱，通过烘箱内设置的输送辊来输送丝束，并在输送的过程中通过烘箱内的热风对通过的丝束进行烘干。但是，上述方案存在以下缺陷：第一，由于输送辊的设置，使得丝束在烘箱内通过时存在烘干死角，导致部分丝束无法被有效的烘干，极大的影响了输出的丝束的质量；第二，丝束在烘箱内的输送行程受到烘箱长度的限制，导致丝束在烘箱内的停留时间较短，这极大的影响了丝束的烘干效果。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本申请提供一种烘干效果好的丝束烘干装置。

2、本申请提供的一种丝束烘干装置采用如下的技术方案：

3、一种丝束烘干装置，包括箱体、开设于所述箱体长度方本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种丝束烘干装置，包括箱体(1)、开设于所述箱体(1)长度方向的两端的进丝口(11)和出丝口(12)，其特征在于：所述箱体(1)内沿其长度方向间隔设置有多个输送辊组(2)，相邻的两个输送辊组(2)之间具有第一间隙(3)，所述箱体(1)内在其高度方向的两侧分别设置有烘干组件(4)，所述烘干组件(4)包括沿着所述箱体(1)的长度方向延伸的第一热风管(41)、与所述第一热风管(41)连通的电热风机(42)、开设于所述第一热风管(41)上的若干第一出风孔(43)，所述第一热风管(41)上还连通有多根第二热风管(44)，所述第二热风管(44)上开设有若干第二出风孔(45)，构成两个所述的烘干组...

【技术特征摘要】

1.一种丝束烘干装置，包括箱体(1)、开设于所述箱体(1)长度方向的两端的进丝口(11)和出丝口(12)，其特征在于：所述箱体(1)内沿其长度方向间隔设置有多个输送辊组(2)，相邻的两个输送辊组(2)之间具有第一间隙(3)，所述箱体(1)内在其高度方向的两侧分别设置有烘干组件(4)，所述烘干组件(4)包括沿着所述箱体(1)的长度方向延伸的第一热风管(41)、与所述第一热风管(41)连通的电热风机(42)、开设于所述第一热风管(41)上的若干第一出风孔(43)，所述第一热风管(41)上还连通有多根第二热风管(44)，所述第二热风管(44)上开设有若干第二出风孔(45)，构成两个所述的烘干组件(4)的多根所述的第二热风管(44)分别一一对应的容置于多个所述的第一间隙(3)中。

2.根据权利要求1所述的一种丝束烘干装置，其特征在于：构成所述的两个烘干组件(4)的多根所述的第二热风管(44)两两对应且相对应的两根所述的第二热风管(44)上下错位排布。

3.根据权利要求1所述的一种丝束烘干装置，其特征在于：所述的多个输送辊组(2)与所述箱体(1)长度方向的两端部之间分别形成有第二间隙(5)，所述烘干组件(4)还包括连通于所述第一热风管(41)端部的第三热风管(46)、开设于所述第三热风管(46)上的若干第三出风孔(47)，构成所述的两个烘干组件(4)的两根所述的第三热风管(46)分别一一对应的容置于两个所述的第二间隙(5)中。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种丝束烘干装置，其特征在于：所述输送辊组(2)的延伸方向与所述箱体(1)的宽度方向相同，所述烘干组件(4)沿着所述箱体(1)的宽度方向可活动的设置，所述丝束烘干装置还包括两个分别用于驱动所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏军，唐振宇，
申请(专利权)人：江苏荣昌特纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：