一种生产中空纤维的熔喷模头组件制造技术

本技术涉及一种生产中空纤维的熔喷模头组件，包括通过螺钉依次联接的进料板、喷丝板和风板，还包括固定于进料板和喷丝板前后两端的端盖。喷丝板底端有一贯穿的矩形凹槽，凹槽的中部设有凸出的倒锥形喷丝头，其底端端面开设有两排平行错位密集排布的“C”形喷丝孔。进料板位于喷丝板上端，中部设有与喷丝板中的储料腔连通的进料口。风板为两块，安装在倒锥形喷丝头两侧的矩形凹槽中，与喷丝头两侧壁间形成收敛型导气狭缝。经“C”形喷丝孔挤出的带开口结构的管状纤维在从导气狭缝中喷射出的高速气流的挤压和牵引作用下，最终形成超细的中空纤维。本技术具有结构简单、制造成本低和生产效率高等优点，属于熔喷非织造布机械领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔喷非织造布机械，具体涉及一种生产中空纤维的熔喷模头组件。

技术介绍

1、熔喷工艺是一种制造非织造布的重要方法。其原理是将热塑性聚合物加热熔融后通过熔喷机头挤出，同时用高温高压空气将其拉伸成超细纤维，经冷却固化后形成无纺布。在这个过程中，熔喷机头起着关键作用。熔喷机头主要包括喷丝板、加热系统、空气喷嘴和聚合物流道。喷丝板上的微细孔决定了纤维的直径和均匀性；加热系统确保聚合物熔融适合挤出；空气喷嘴提供高温高压空气来拉伸和初步冷却纤维；聚合物流道则保证了聚合物熔体均匀分布并稳定通过喷丝板。这些部件的精密设计和协调工作直接影响无纺布的最终质量和性能。

2、中空纤维内部具有空腔结构，这种特殊结构赋予其诸多优点。首先，中空纤维因内部空腔而密度低，在保持强度的同时显著减轻了重量。其次，中空纤维内部的空气腔具有良好的隔热性能，适用于保温材料和服装填充料。再者，中空纤维的空腔结构可以有效吸收声音，提高材料的吸音降噪效果，适合用于建筑和汽车的隔音材料。中空结构还增加了纤维的表面积和孔隙率，提升了材料的透气性，适合用于医用防护和高端过滤材料。最后，中空纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种生产中空纤维的熔喷模头组件，包括外形呈长方体状的进料板、喷丝板、风板和端盖，所述喷丝板位于进料板和风板之间，并通过螺钉相互连接，所述端盖通过螺钉固定于进料板和喷丝板的前后两端面上；其特征在于：所述喷丝板底端开设有一沿其长度方向完全贯穿的矩形凹槽，沿整个凹槽的中部设有一凸出的倒锥形喷丝头；所述倒锥形喷丝头的底端铣削成平面，平面上钻设有两排相互平行但错位密集排布的“C”形喷丝孔，喷丝孔的另一端与开设在喷丝板中的内凹型储料腔连通；所述储料腔的两侧还分别钻设有一排进气通孔；所述进料板位于喷丝板的上端，进料板的中部开设有进料口，所述进料口与喷丝板中的储料腔连通，进料板中还开设有进气通道，所...

【技术特征摘要】

1.一种生产中空纤维的熔喷模头组件，包括外形呈长方体状的进料板、喷丝板、风板和端盖，所述喷丝板位于进料板和风板之间，并通过螺钉相互连接，所述端盖通过螺钉固定于进料板和喷丝板的前后两端面上；其特征在于：所述喷丝板底端开设有一沿其长度方向完全贯穿的矩形凹槽，沿整个凹槽的中部设有一凸出的倒锥形喷丝头；所述倒锥形喷丝头的底端铣削成平面，平面上钻设有两排相互平行但错位密集排布的“c”形喷丝孔，喷丝孔的另一端与开设在喷丝板中的内凹型储料腔连通；所述储料腔的两侧还分别钻设有一排进气通孔；所述进料板位于喷丝板的上端，进料板的中部开设有进料口，所述进料口与喷丝板中的储料腔连通，进料板中还开设有进气通道，所述进气通道与喷丝板中的进气通孔的顶端连通；所述风板为两块，安装在矩形凹槽中且位于倒锥形喷丝头的两侧；两块风板与倒锥形喷丝头的两侧壁间围成收敛型的导气狭缝；所述导气狭缝向上延伸形成导风腔室，导风腔室与喷丝板中的进气通孔的底端连通，导气狭缝向下延伸至“c”形喷丝孔的底端端面或以下位置处，导气狭缝底端形成的出风口的宽度大于或等于“c”形喷丝孔外径的两倍。

2.按照权利要求1所述的一种生产中空纤维的熔喷模头组件，其特征在于：所述“c”形喷丝孔的内径为0.2～0.8mm，外径为0.4～1.0mm；两排相互平行的“c”形喷丝孔之间的行间距为0.7～1.3mm，且同一排相邻两“c”形喷丝孔之间的中心距为0.75～1.35mm。

3.按照权利要求1所述的一种生产中空纤维的熔喷模头组件，其特征在于：所述喷丝板中还开设有通入高温导热油或高温水蒸汽的加热管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：宾家荃，宾家齐，汤明惠，蒋婷，贺勇，唐耿怀，
申请(专利权)人：张家界齐汇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：