一种粉料连续配料方法技术

本申请涉及一种粉料连续配料方法，包括以下步骤：S1：接收启动信号后进行零点标定；S2：设定n＝1，其中n为静态称重次数；S3：判断静态称实时称重量A<subgt;n</subgt;与静态称称重设定上限A<subgt;上</subgt;的关系，当A<subgt;n</subgt;＜A<subgt;上</subgt;时进入步骤S4，当A<subgt;n</subgt;≥A<subgt;上</subgt;时进入步骤S5；S4：启动1号配料装置，直至A<subgt;n</subgt;≥A<subgt;上</subgt;时关闭1号配料装置；S5：记录静态称加料完成稳定后称重值A<subgt;n上</subgt;，判断动态称实时称重量B和动态称称重设定下限B<subgt;下</subgt;的关系，当B＜B<subgt;下</subgt;时，启动2号配料装置，直至A<subgt;n</subgt;小于静态称称重设定下限A<subgt;下</subgt;时，关闭2号配料装置；S6：同时执行第一订单完成检测步骤、配料和动态称标定。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及配料，尤其是涉及一种粉料连续配料方法。

技术介绍

1、在现有技术中，在连续配料时，一般采用动态称进行称重，在标定过程需要人工接料，将接料称重后与动态称计量数据作对比，进而标定动态称，动态称在启动和停止阶段计量偏差大，同时人工接料量小难以抵消启动和停止阶段计量偏差，造成标定时动态称计量偏差大，导致在生产过程动态称配料精度低，标定难度大等问题。

2、针对动态称的上述问题，部分是在动态称前端增加过渡仓，过渡仓增加称重装置，过渡仓的增加提高了标定精度，但标定量仍较小，动态称在启动和停止阶段计量偏差还是难以抵消，同时随着生产量增加，该精度仍会造成较大的重量偏差。而且，上述方式在生产过程出现计量超差严重时，无法自动判断预警，一旦过渡仓称重出现错误，将会以错误数据强行调整动态称参数，造成生产事故。

3、此外，在实际生产中，虽然采用静态称原理但是称重过程称重物料仍为动态流动，通过称重值下降速率进而控制动态称的配料精度，实际仍为动态称重，精确度虽有提高，但与静态称称量精度有较大差距。

技术实现思路

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【技术保护点】

1.一种粉料连续配料方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种粉料连续配料方法，其特征在于：零点标定包括以下步骤：

3.根据权利要求1所述的一种粉料连续配料方法，其特征在于：第一订单完成检测步骤包括：当检测到订单未完成时，n调整为n+1，并返回步骤S3；当检测到订单完成时，生产结束。

4.根据权利要求1所述的一种粉料连续配料方法，其特征在于：配料包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的一种粉料连续配料方法，其特征在于：连续配料生产过程中可实时显示动态称实时累计配料量T、动态称实时称重量B、动态称实时流量Q。

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【技术特征摘要】

1.一种粉料连续配料方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种粉料连续配料方法，其特征在于：零点标定包括以下步骤：

3.根据权利要求1所述的一种粉料连续配料方法，其特征在于：第一订单完成检测步骤包括：当检测到订单未完成时，n调整为n+1，并返回步骤s3；当检测到订单完成时，生产结束。

4.根据权利要求1所述的一种粉料连续配料方法，其特征在于：配料包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的一种粉料连续配料方法，其特征在于：连续配料生产过程中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琦敏，陈向阳，蒋欣利，袁振航，张朝，贺宝山，杨时峰，盛选义，
申请(专利权)人：北京建工资源循环利用股份有限公司，
类型：发明
国别省市：