【技术实现步骤摘要】
本技术属于污水脱氮载体制备，具体涉及一种熔融挤出装置及污水脱氮载体制备系统。
技术介绍
1、目前硫自养反硝化技术在污水脱氮处理中应用较为广泛和成熟，硫自养反硝化是以单质硫作为电子供体将硝酸盐、亚硝酸盐还原为氮气的自养脱氮技术。而使用单质硫磺存在硫磺易碎、反洗困难、出水酸化等问题，因此市面上通常使用含有硫磺及其他材料的复合硫自养脱氮载体。
2、现有硫自养脱氮载体的制备工艺多采用湿式水下造粒法：先将原材料混匀后加入到熔融罐中进行加热熔融或先将硫磺熔融后再将其他辅料加入到熔融的硫磺中进行搅拌混匀，之后流入到分布器中，通过物料自身的重力滴入下方的水冷装置中，形成球状颗粒沉入水底，最后沥干水分筛分得到硫自养复合载体。这种制备工艺的设备较为复杂，存在体积大，占地宽，制备工序复杂，能耗大，为间歇式生产，生产效率偏低，不适于中小型规模生产等问题。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供了一种熔融挤出装置及污水脱氮载体制备系统，该装置和系统适用于硫自养脱氮载体的制备，在螺杆输送过程中进行加热混合，通过控制温度实现硫磺的加热熔融，然后直接挤出成型，制备工艺简单，可实现连续化生产，适用于大中小不同规模的生产。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
3、一种熔融挤出装置，包括：
4、螺杆输送部，具有挤出筒和设于所述挤出筒内的双螺杆；
5、螺杆驱动部，与所述双螺杆一端连接，驱动所述双螺杆运行；
6、
7、加热模块，为所述控温部提供热能；
8、控制器，与所述螺杆驱动部、控温部、加热模块连接；
9、其中，所述控温部沿所述挤出筒输送方向依次设有多个控温区段，每个所述控温区段分别进行控温加热。
10、在本申请的一种实施例中，所述控温部包括5~10个控温区段。
11、在本申请的一种实施例中，所述挤出筒中部设有自然排气口，后端部设有真空排气口，所述真空排气口经管路与真空泵连接。
12、在本申请的一种实施例中，所述挤出筒后端设置可拆卸挤出头。
13、在本申请的一种实施例中，所述加热模块为电阻加热器或电感加热器，分别设于每个所述控温区段；
14、或者，所述加热模块为导热油加热器，分别经管路与每个所述控温区段连接。
15、在本申请的一种实施例中，还包括与控制器连接的水冷循环模块，所述水冷循环模块分别与每个所述控温区段连接。
16、在本申请的一种实施例中，每个所述控温区段内均设有温度探头，所述温度探头与所述控制器连接。
17、一种污水脱氮载体制备系统，包括：
18、如以上任一项所述的熔融挤出装置；
19、粉料混合装置，设于所述熔融挤出装置之前；
20、第一送料装置，连接所述粉料混合装置的出料口和所述熔融挤出装置的进料口；
21、冷却切割装置，设于所述熔融挤出装置之后，用于将挤出成型的物料进行冷却和切割成型；
22、筛分装置，设于所述冷却切割装置之后，用于筛分；
23、第二送料装置，连接所述筛分装置的筛下及所述第一送料装置，将筛下物料回收至所述第一送料装置上。
24、在本申请的一种实施例中，还包括破碎机，所述破碎机设于所述冷却切割装置与所述筛分装置之间，对冷却切割成型的粗载体进行破碎。
25、在本申请的一种实施例中，所述冷却切割装置包括冷却水槽、风干机和切粒机。
26、与现有技术相比，本技术的有益效果有：
27、1、本技术的熔融挤出装置在螺杆输送部的挤出筒外设置控温部，控温部分为多个控温区段，并分别进行控温加热，对物料进行输送混合的同时实现精确加热熔融，适用于硫自养脱氮载体的制备，能有效简化工艺，实现连续化生产，适用于不同规模的生产需求，尤其适用于中小型规模的生产。
28、2、本技术的污水脱氮载体制备系统，设备简单，省去了传统工艺设备中前端的液硫保温系统、液硫保温输送系统以及熔融罐等，极大的简化了制备工艺，通过控温部在推送混合过程中实现分段控温加热熔融，温度控制精准，且能在极短的时间（1~2min）内实现将硫磺熔融至粘稠状态（传统工艺采用熔融罐需要约1~2h才能完全熔融）；采用机械式推进挤出模式代替传统的熔融罐搅拌和重力滴出模式，在精简了搅拌装置的同时，可实现对挤出速度的精准控制，能有效避免重力滴出时挤出速度不可控的问题，可实现连续化生产，与传统的间歇式生产相比，可极大的提高生产效率；且该制备系统产生的废料少，可直接回收利用，挤出成型产品的形态粒度更可控，均一性更好。
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1.一种熔融挤出装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的熔融挤出装置，其特征在于，所述控温部（34）包括5~10个控温区段（341）。
3.根据权利要求2所述的熔融挤出装置，其特征在于，所述挤出筒（31）中部设有自然排气口（311），后端部设有真空排气口（312），所述真空排气口（312）经管路与真空泵连接。
4.根据权利要求1所述的熔融挤出装置，其特征在于，所述挤出筒（31）后端设置可拆卸挤出头（35）。
5.根据权利要求1所述的熔融挤出装置，其特征在于，所述加热模块为电阻加热器或电感加热器，分别设于每个所述控温区段（341）；
6.根据权利要求5所述的熔融挤出装置，其特征在于，还包括与控制器连接的水冷循环模块，所述水冷循环模块分别与每个所述控温区段（341）连接。
7.根据权利要求6所述的熔融挤出装置，其特征在于，每个所述控温区段（341）内均设有温度探头，所述温度探头与所述控制器连接。
8.一种污水脱氮载体制备系统，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述的污水脱氮载
10.根据权利要求8所述的污水脱氮载体制备系统，其特征在于，所述冷却切割装置（4）包括冷却水槽（41）、风干机（42）和切粒机（43）。
...【技术特征摘要】
1.一种熔融挤出装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的熔融挤出装置，其特征在于，所述控温部（34）包括5~10个控温区段（341）。
3.根据权利要求2所述的熔融挤出装置，其特征在于，所述挤出筒（31）中部设有自然排气口（311），后端部设有真空排气口（312），所述真空排气口（312）经管路与真空泵连接。
4.根据权利要求1所述的熔融挤出装置，其特征在于，所述挤出筒（31）后端设置可拆卸挤出头（35）。
5.根据权利要求1所述的熔融挤出装置，其特征在于，所述加热模块为电阻加热器或电感加热器，分别设于每个所述控温区段（341）；
6.根据权利要求5所述的熔融挤出装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：田彩星，孙磊，于金旗，杨童，张文强，薛松，张鹤清，
申请(专利权)人：中建环能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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