【技术实现步骤摘要】
本技术属于清洗液除油领域，涉及一种在线式清洗液除油装置。
技术介绍
1、清洗的目的在于去除产品表面的污染物，如铁屑、杂质、磨齿油、润滑油、纤维等，保证产品清洁度。在使用清洗设备对工件进行清洗过程中，产品表面附着的污染物随着清洗液回到设备污液箱，清洗液再次循环使用需要进行净化、过滤处理，铁屑、塑料等硬质颗粒可以通过过滤网、过滤袋等方式去除，浮油通常情况采用除油装置去除。
2、如果除油效果差，导致清洗液中油污聚集，累计到一定量后，无法保证清洗干净产品，需换新液，清洗液使用寿命低。同时油污聚集加速清洗液中细菌繁殖，造成清洗液变质，腐蚀产品和设备。为了稳定保证产品清洁度，使清洗液寿命延长降低废液排放，除锈效果最好保持在90％以上。
3、目前多数清洗设备配置的撇油装置均固定在水箱的某静液区，用聚集式、或皮带提拉式、刮排式等方法去除浮油。皮带提拉式撇油器是一种利用传动带回收水面溢油的机械装置。其通过传动带的运转将液面的溢油粘附在传送带上，经过刮片将油导入到集油槽中，以此除去液面上层的浮油。这种设备受限于安装位置，只能撇掉安装位置附近的浮油，除油率只有60％左右。刮排式撇油器是利用一种由亲油材料制成的环形管来吸附水面的油，同样只能撇掉安装位置附近的浮油，除油率只有60％左右。聚集式撇油器是利用油水比重不同，通过调节撇油器的高度使浮油流到集油槽中，被泵抽走，实现水油分离。这种装置适用于小型清洗液，液箱液面小，除油效率90％以上，但是制造成本高，单台套10万元以上，偏除的废液中，多数为清洗液，浪费严重，同时若液箱液面＞1㎡
4、即当前除油方法存在除油效率低、除油效果不佳和清洗液浪费严重的问题。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种在线式清洗液除油装置，本技术可实现不间断的清洗液除油，除油效率高，除油效果好，减少了清洗液的浪费。
2、为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
3、本技术公开了一种在线式清洗液除油装置，包括壳体，壳体内设有撇油盒和高性能聚结滤芯，壳体上设有清洗液进口接头，清洗液进口接头连通高性能聚结滤芯，壳体上穿设有回水管和排油管，排油管连接撇油盒，回水管位于壳体内部的端口低于撇油盒。
4、进一步的，回水管穿设在隔油管内，隔油管通过弯板固定设置在壳体上，隔油管下端口低于高性能聚结滤芯，隔油管的上端为封闭状态。
5、进一步的，壳体内设有浮油套，弯板上设置有若干用于连接固定浮油套的固定部，浮油套位于回水管的端口处。
6、进一步的，回水管位于壳体外部的端口设有清洗液出口法兰。
7、进一步的，高性能聚结滤芯通过支座连接清洗液进口接头，支座内开设有与高性能聚结滤芯和清洗液进口接头连通的通孔，清洗液进口接头上设有清洗液进口法兰。
8、进一步的，支座上设有底座，高性能聚结滤芯位于底座上，底座上设有中心轴，中心轴穿设在高性能聚结滤芯内，中心轴上套设有盖板，盖板与高性能聚结滤芯之间设置有过滤垫圈，过滤垫圈与高性能聚结滤芯之间设置有第一密封垫。
9、进一步的，中心轴上套设有六角螺栓和第二密封垫，第二密封垫位于六角螺栓与盖板之间。
10、进一步的，壳体上设有排污口，排污口上设置有阀门。
11、进一步的，排污口位于壳体底部，排污口连接清理排污管，清理排污管上设置有阀门。
12、进一步的，壳体上设有上盖，上盖与壳体为可拆卸固定连接，上盖与壳体之间设有密封垫圈；
13、壳体上固定设置有若干支撑板。
14、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
15、本技术包括壳体，壳体内部为清洗液除油的主要场所，壳体内设有撇油盒和高性能聚结滤芯，高性能聚结滤芯用于清洗液的初步油水分离，通过高性能聚结滤芯的少量剩余油污漂浮在壳体的上层，在撇油盒内聚集并进行二次分离，最终达到除油目的。壳体上设有清洗液进口接头，清洗液进口接头连通高性能聚结滤芯，清洗液通过清洗液进口接头流入高性能聚结滤芯。壳体上穿设有回水管和排油管，排油管连接撇油盒，回水管用于分离后的清洗液的回流排出，排油管用于将撇油盒收集的油污排出。回水管位于壳体内部的端口低于撇油盒，防止壳体内部顶层的油污随着清洗液从回水管排出，保证了清洗液的除油效果。含油污的清洗液通过外接管道和清洗液进口接头流入装置内部，经过两次净化除油后通过回水管排出，实现了不间断的清洗液除油，提高了除油效率。本技术除油效果好，减少了清洗液的浪费。
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1.一种在线式清洗液除油装置，其特征在于，包括壳体(2)，壳体(2)内设有撇油盒(8)和高性能聚结滤芯(27)，壳体(2)上设有清洗液进口接头(25)，清洗液进口接头(25)连通高性能聚结滤芯(27)，壳体(2)上穿设有回水管(4)和排油管(7)，排油管(7)连接撇油盒(8)，回水管(4)位于壳体(2)内部的端口低于撇油盒(8)。
2.根据权利要求1所述的一种在线式清洗液除油装置，其特征在于，所述回水管(4)穿设在隔油管(5)内，隔油管(5)通过弯板(17)固定设置在壳体(2)上，隔油管(5)下端口低于高性能聚结滤芯(27)，隔油管(5)的上端为封闭状态。
3.根据权利要求2所述的一种在线式清洗液除油装置，其特征在于，所述壳体(2)内设有浮油套(3)，弯板(17)上设置有若干用于连接固定浮油套(3)的固定部，浮油套(3)位于回水管(4)的端口处。
4.根据权利要求3所述的一种在线式清洗液除油装置，其特征在于，所述回水管(4)位于壳体(2)外部的端口设有清洗液出口法兰(30)。
5.根据权利要求2所述的一种在线式清洗液除油装置，其特征
6.根据权利要求5所述的一种在线式清洗液除油装置，其特征在于，所述支座(12)上设有底座，高性能聚结滤芯(27)位于底座上，底座上设有中心轴，中心轴穿设在高性能聚结滤芯(27)内，中心轴上套设有盖板(11)，盖板(11)与高性能聚结滤芯(27)之间设置有过滤垫圈(10)，过滤垫圈(10)与高性能聚结滤芯(27)之间设置有第一密封垫(9)。
7.根据权利要求6所述的一种在线式清洗液除油装置，其特征在于，所述中心轴上套设有六角螺栓(28)和第二密封垫(18)，第二密封垫(18)位于六角螺栓(28)与盖板(11)之间。
8.根据权利要求1所述的一种在线式清洗液除油装置，其特征在于，所述壳体(2)上设有排污口(24)，排污口(24)上设置有阀门(33)。
9.根据权利要求8所述的一种在线式清洗液除油装置，其特征在于，所述排污口(24)位于壳体(2)底部，排污口(24)连接清理排污管(13)，清理排污管(13)上设置有阀门(33)。
10.根据权利要求9所述的一种在线式清洗液除油装置，其特征在于，所述壳体(2)上设有上盖(1)，上盖(1)与壳体(2)为可拆卸固定连接，上盖(1)与壳体(2)之间设有密封垫圈；
...【技术特征摘要】
1.一种在线式清洗液除油装置，其特征在于，包括壳体(2)，壳体(2)内设有撇油盒(8)和高性能聚结滤芯(27)，壳体(2)上设有清洗液进口接头(25)，清洗液进口接头(25)连通高性能聚结滤芯(27)，壳体(2)上穿设有回水管(4)和排油管(7)，排油管(7)连接撇油盒(8)，回水管(4)位于壳体(2)内部的端口低于撇油盒(8)。
2.根据权利要求1所述的一种在线式清洗液除油装置，其特征在于，所述回水管(4)穿设在隔油管(5)内，隔油管(5)通过弯板(17)固定设置在壳体(2)上，隔油管(5)下端口低于高性能聚结滤芯(27)，隔油管(5)的上端为封闭状态。
3.根据权利要求2所述的一种在线式清洗液除油装置，其特征在于，所述壳体(2)内设有浮油套(3)，弯板(17)上设置有若干用于连接固定浮油套(3)的固定部，浮油套(3)位于回水管(4)的端口处。
4.根据权利要求3所述的一种在线式清洗液除油装置，其特征在于，所述回水管(4)位于壳体(2)外部的端口设有清洗液出口法兰(30)。
5.根据权利要求2所述的一种在线式清洗液除油装置，其特征在于，所述高性能聚结滤芯(27)通过支座(12)连接清洗液进口接头(25)，支座(12)内开设有与高性能聚结滤芯(27)和清洗液进口接头(25)...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛乐乐，林欧，樊晋华，刘立明，
申请(专利权)人：陕西法士特齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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