一种挤压铸造装置制造方法及图纸

技术编号:45189968 阅读:24 留言:0更新日期:2025-05-09 12:58
本发明专利技术公开了一种挤压铸造装置,包括相对布置的定模组件和动模组件,所述定模组件中设有定模冲头,所述动模组件中设有动模冲头,所述定模组件或所述动模组件的型腔内还设有导流件,所述导流件中部设有中心浇口,所述中心浇口垂直于所述所述定模组件与所述动模组件之间的分型面。本发明专利技术通过设置导流件从而获得位于型腔中部的中心浇口,型腔分型面与中心浇口垂直,中心浇口到型腔末端的流程短且相对均衡,有利于排气、充型,同时成型得到的铸件的性能相对均衡,提高了挤压铸造的工艺适应性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于零件成型的机械设备,尤其涉及一种挤压铸造装置


技术介绍

1、挤压铸造也称液态模锻,是对进入铸型腔内的液态金属施加较高的机械压力,使其成形和凝固,从而获得铸件的一种工艺方法,铸件组织致密,可防止气孔、缩松,力学性能接近锻件高于其它普通铸件。

2、按液体金属受力状态和流动特性分为直接挤压铸造法和间接挤压铸造法,直接挤压铸造液态金属在压力推动下充填由冲头与凹模组成的型腔中,挤压冲头直接挤压在铸件上,主要特征是成型时金属有微量的塑性变形,铸件综合力学性能相对较好;间接挤压铸造主要特征是加压前,液态金属充满预合型的封闭型腔,加压时加压冲头通过浇道中的液态金属将压力传递到型腔液态金属中,冲头不直接而是部分加压于铸件上。为创造良好的排气条件,挤压冲头对液态金属的挤压力主要是由上向下或自下而上的垂直方向,间接挤压铸型的合型方向主要有水平分型的立式挤压铸造和垂直分型的卧式挤压铸造两大类,成型装置主要包括定模组件、动模组件、压射系统、液压与控制系统等,压射系统的油缸推动压射冲头将金属液体压射到型腔并加压成型,动模组件在工作油缸推动下纵向(或横向本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种挤压铸造装置,包括相对布置的定模组件(1)和动模组件(2),所述定模组件(1)中设有定模冲头(11),所述动模组件(2)中设有动模冲头(21),其特征在于:所述定模组件(1)或所述动模组件(2)的型腔内还设有导流件(3),所述导流件(3)中部设有中心浇口(31),所述中心浇口(31)垂直于所述所述定模组件(1)与所述动模组件(2)之间的分型面。

2.根据权利要求1所述的挤压铸造装置,其特征在于:所述中心浇口(31)为锥形结构且靠近铸件(4)的料柄(41)的一端直径较大。

3.根据权利要求1所述的挤压铸造装置,其特征在于:所述中心浇口(31)的直径从中部向两...

【技术特征摘要】

1.一种挤压铸造装置,包括相对布置的定模组件(1)和动模组件(2),所述定模组件(1)中设有定模冲头(11),所述动模组件(2)中设有动模冲头(21),其特征在于:所述定模组件(1)或所述动模组件(2)的型腔内还设有导流件(3),所述导流件(3)中部设有中心浇口(31),所述中心浇口(31)垂直于所述所述定模组件(1)与所述动模组件(2)之间的分型面。

2.根据权利要求1所述的挤压铸造装置,其特征在于:所述中心浇口(31)为锥形结构且靠近铸件(4)的料柄(41)的一端直径较大。

3.根据权利要求1所述的挤压铸造装置,其特征在于:所述中心浇口(31)的直径从中部向两端逐渐增加。

4.根据权利要求3所述的挤压铸造装置,其特征在于:所述中心浇口(31)的中部设有凹槽,所述凹槽内设有卡环(32)。

5.根据权利要求3所述的挤压铸造装置,其特征在于:所述中心浇口(31)的中部设有凹槽,所述凹槽内设有填充料(33)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的挤压铸造装置,其特征在于:所述导流...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭丽平阳新军聂兰启刘立明陈点点唐新学
申请(专利权)人:佛山亦虎同质汽车零部件有限公司
类型:发明
国别省市:

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