适用于磁吸座壳体的磁铁装配工装制造技术

本技术提供一种适用于磁吸座壳体的磁铁装配工装，包括固定底座、定位治具、输送装置及压入装置，其中，所述定位治具还设置有若干测试磁铁，所述测试磁铁的位置与磁吸座壳体上的磁铁安装槽的位置一一对应，待安装磁铁在所述输送装置的作用下输送到所述磁吸座壳体的正上方，所述测试磁铁检验所述待安装磁铁全部符合要求后，由所述压入装置将待安装磁铁压入所述磁铁安装槽中。通过本技术，能够有效避免装配过程中发生磁铁装反的情况、减少工人安装的次数与降低生产的设备成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及零部件装配工艺，具体是涉及一种适用于磁吸座壳体的磁铁装配工装。

技术介绍

1、磁吸座是基于磁铁对金属物体的吸引力而设计的一种便捷固定装置。其技术背景涵盖了磁性材料和非接触式固定方法的发展。从简单的磁铁和支撑结构组合，到具有调节功能和使用高性能磁铁的先进设计，磁吸座不断演进以满足多样化的需求。这些改进使得磁吸座能够适应不同场景，包括高温环境和精密操作，从而在各行各业发挥着不可或缺的作用。

2、随着市场需求的增长，磁吸座的生产力也需要及时升级改进。传统的磁吸座生产工艺中，需要将磁铁通过人力使用橡胶锤锤进预先开口的安装槽内。但是，由于磁铁存在两种极性，在安装过程中难免出现工人装反的情况，由此导致产品不良率上升；此外，每个磁吸座需要安装多个磁铁，故仍存在人工效率低下的问题。

3、目前，也有一些企业针对此种情况改进，如公开号为cn212886040u的中国技术专利公开了一种磁铁装配工装，在该方案中使用了夹紧组件、送料组件和上料组件，其中，所述夹紧组件，用于夹紧待组装产品；所述送料组件包括推进气缸和分料气缸，通过所述推进气缸、所述分料本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种适用于磁吸座壳体的磁铁装配工装，该磁吸座壳体(2)设置有若干磁铁安装槽(2a)，其特征在于，包括固定底座(11)、定位治具(12)、输送装置(13)及压入装置(14)；所述定位治具(12)、输送装置(13)及压入装置(14)均设置于所述固定底座(11)上；所述定位治具(12)的两侧对称设置有所述输送装置(13)；所述压入装置(14)设置于所述定位治具(12)的正上方；所述磁吸座壳体(2)的表面与所述定位治具(12)上表面在定位后位于同一水平面；所述定位治具(12)内还设置有若干测试磁铁(12a)，所述测试磁铁(12a)的位置与所述磁铁安装槽(2a)的位置一一对应；若干待安装磁铁(...

【技术特征摘要】

1.一种适用于磁吸座壳体的磁铁装配工装，该磁吸座壳体(2)设置有若干磁铁安装槽(2a)，其特征在于，包括固定底座(11)、定位治具(12)、输送装置(13)及压入装置(14)；所述定位治具(12)、输送装置(13)及压入装置(14)均设置于所述固定底座(11)上；所述定位治具(12)的两侧对称设置有所述输送装置(13)；所述压入装置(14)设置于所述定位治具(12)的正上方；所述磁吸座壳体(2)的表面与所述定位治具(12)上表面在定位后位于同一水平面；所述定位治具(12)内还设置有若干测试磁铁(12a)，所述测试磁铁(12a)的位置与所述磁铁安装槽(2a)的位置一一对应；若干待安装磁铁(3a)在所述输送装置(13)的作用下输送到所述磁吸座壳体(2)的上方，对应位置的所述测试磁铁(12a)检验待安装磁铁(3a)全部符合要求后，由所述压入装置(14)将所述待安装磁铁(3a)压入所述磁铁安装槽(2a)中。

2.根据权利要求1所述的适用于磁吸座壳体的磁铁装配工装，其特征在于，所述输送装置(13)包括料仓(131)、推板(132)及限位块(133)；所述限位块(133)设置于所述固定底座(11)上并紧贴所述定位治具(12)，所述限位块(133)包括滑动平台(133c)与宽度挡板(133d)，所述滑动平台(133c)高度与所述定位治具(12)上表面高度平齐，两个所述宽度挡板(133d)之间设置有推板(132)与料仓(131)；所述料仓(131)设置有贯穿的若干上料孔(131a)，所述推板(132)滑动配合于所述滑动平台(133c)上；所述推板(132)的一端设置有与待安装磁铁(3a)形状适配且贯穿的若干送料槽(132a)，所述送料槽(132a)的数量及相对位置均与所述上料孔(131a)适配；所述料仓(131)设置于所述推板(132)上端，所述限位块(133)通过调节宽度与所述推板(132)和所述料仓(131)适配，所述送料槽(132a)的高度与所述待安装磁铁(3a)的高度适配。

3.根据权利要求2所述的适用于磁吸座壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢俊豪，彭广迪，旷雪梅，
申请(专利权)人：长园智能装备广东有限公司，
类型：新型
国别省市：