一种注塑自动化上料机构制造技术

本技术公开了一种注塑自动化上料机构，包括上料底座，所述上料底座的顶部固定安装有抬升推杆，所述抬升推杆的顶端固定连接有承载板，所述上料底座的右侧滑动连接有导向架，所述上料底座的正面与背面均开设有等距离排列的定位孔，所述导向架通过螺栓与定位孔连接，所述导向架的内侧开设有两个导向槽。该技术，通过设置可调节高度的导向架来对活动板起到限制作用，使得活动板在移动到设定高度后会自动进行倾斜完成对不同高度注塑机的上料，且转动幅度大能够完成高效快速上料，同时通过设置传感器来自动控制限位组件的启闭，在保持活动板以及原料的稳定同时实现自动启闭配合设备进程，减少人员所需要操作的步骤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑设备，更具体地说，涉及一种注塑自动化上料机构。

技术介绍

1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。现有的注塑机的入料口往往高度较高，目前多采用人工上料，操作较为费力。

2、例如，专利申请号cn201921324298.6注塑自动化上料机构，包括箱体、液压缸、推板、承载板、支撑臂、材料放置槽、第一弹性支撑件、第二弹性支撑件、限位杆支架以及限位杆，在对注塑机上料时，可以将原料桶放置于材料放置槽内，并利用液压缸推动推板向上运动，从而带动承载板上升，当材料放置槽端部的延伸部运动至限位杆底部之后，材料放置槽相对于支撑臂产生转动，材料放置槽一端高一端低产生倾斜，以便将材料放置槽内的原料桶内的原料倾倒于注塑机的进料口，上料完毕，液压缸带动承载板下降，材料放置槽回正，结构简单，可以使作业人员在低位将原料桶放置到材料放置槽内，有效降低了作业人员的工作强度。

3、该结构通过液压缸带动承载板垂直移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种注塑自动化上料机构，包括上料底座(1)，其特征在于：所述上料底座(1)的顶部固定安装有抬升推杆(2)，所述抬升推杆(2)的顶端固定连接有承载板(3)，所述上料底座(1)的右侧滑动连接有导向架(4)，所述上料底座(1)的正面与背面均开设有等距离排列的定位孔(5)，所述导向架(4)通过螺栓与定位孔(5)连接，所述导向架(4)的内侧开设有两个导向槽(6)，所述承载板(3)的顶部设置有活动板(7)，所述活动板(7)的顶部安装有夹持座(8)，所述活动板(7)的右侧固定连接有导向柱(9)，所述导向柱(9)的两端分别位于两个导向槽(6)的内部并与导向槽(6)的内壁滑动连接，所述承载板(3)的顶...

【技术特征摘要】

1.一种注塑自动化上料机构，包括上料底座(1)，其特征在于：所述上料底座(1)的顶部固定安装有抬升推杆(2)，所述抬升推杆(2)的顶端固定连接有承载板(3)，所述上料底座(1)的右侧滑动连接有导向架(4)，所述上料底座(1)的正面与背面均开设有等距离排列的定位孔(5)，所述导向架(4)通过螺栓与定位孔(5)连接，所述导向架(4)的内侧开设有两个导向槽(6)，所述承载板(3)的顶部设置有活动板(7)，所述活动板(7)的顶部安装有夹持座(8)，所述活动板(7)的右侧固定连接有导向柱(9)，所述导向柱(9)的两端分别位于两个导向槽(6)的内部并与导向槽(6)的内壁滑动连接，所述承载板(3)的顶部转动连接有橡胶辊(10)，所述橡胶辊(10)的顶端与活动板(7)的底部接触并滑动连接，所述承载板(3)的顶部设置有限位组件(11)；

2.根据权利要求1所述的一种注塑自动化上料机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱海峰，何杨，周雄，
申请(专利权)人：苏州格仕特精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：