一种印制线路板成型工艺制造技术

技术编号:45142711 阅读:27 留言:0更新日期:2025-05-06 17:59
本发明专利技术涉及线路板生产技术领域,尤其涉及一种印制线路板成型工艺,该线路板成型工艺使用一种印制线路板成型设备,该成型设备包括有分切台、分切机、限位隔板、吸盘杆、动力组件、承载板一和承载板二;分切台上活动连接有用于切割线路板的分切机;分切台上固接有用于阻挡碎屑的限位隔板;限位隔板上滑动连接有若干个用于支撑固定线路整板的吸盘杆;分切台上设置有动力组件;动力组件上连接有若干个用于支撑吸盘杆的承载板一;动力组件上连接有若干个承载板二;每个承载板一均贴合于承载板二上侧;以从上往下看为基准,所有承载板一与所有承载板二均设置成横纵交错状态。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线路板生产,尤其涉及一种印制线路板成型工艺


技术介绍

1、线路板分切成型工艺是指将大尺寸的线路整板切割成多个小尺寸的线路单板的过程,以便于后续的组装、测试和使用,现有在对线路整板进行分切时,一般会使用数控机床对线路整板进行切割成型处理。

2、在使用数控机床对线路整板进行切割成型处理时,由于现有数控机床的固定基座为平面板,在对线路整板固定后,线路整板下侧与固定基座贴合,在切割线路板过程中,为防止固定基座被切分切割损坏,切刀不会完全将线路板切穿,使得线路整板切割得到多个线路单板后,还需要单独一个步骤将分离后的各个线路单板彼此之间剥离开,影响总体生产效率。

3、进一步地,在对线路整板进行分切工作时,碎屑易溅射至线路板上用于后续安装电器元件的预留孔内,导致预留孔被碎屑堵塞,影响后续电器元件的安装。


技术实现思路

1、为了克服现有数控机床在切割线路板过程中不会完全将线路板切穿,使得后续需要再对线路板进行分离,影响总体生产效率,同时切割出的碎屑飞溅至预留孔内,影响后续电器元件的安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种印制线路板成型工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.按照权利要求1所述的一种印制线路板成型工艺,该成型工艺步骤一中所述的成型设备,其特征在于,该成型设备包括有分切台(1)、分切机(2)和抽吸器(3);分切台(1)上活动连接有用于切割线路板的分切机(2);分切机(2)上设置有切刀;分切机(2)的切刀外部设置有用于抽吸切割碎屑的抽吸器(3);其特征在于,还包括有限位隔板(201)、吸盘杆(202)、动力组件、承载板一(4)和承载板二(5);分切台(1)上固接有用于阻挡碎屑的限位隔板(201);限位隔板(201)上滑动连接有若干个用于支撑固定线路整板的吸盘杆(202);所有...

【技术特征摘要】

1.一种印制线路板成型工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.按照权利要求1所述的一种印制线路板成型工艺,该成型工艺步骤一中所述的成型设备,其特征在于,该成型设备包括有分切台(1)、分切机(2)和抽吸器(3);分切台(1)上活动连接有用于切割线路板的分切机(2);分切机(2)上设置有切刀;分切机(2)的切刀外部设置有用于抽吸切割碎屑的抽吸器(3);其特征在于,还包括有限位隔板(201)、吸盘杆(202)、动力组件、承载板一(4)和承载板二(5);分切台(1)上固接有用于阻挡碎屑的限位隔板(201);限位隔板(201)上滑动连接有若干个用于支撑固定线路整板的吸盘杆(202);所有吸盘杆(202)均与外设气泵连接;分切台(1)上设置有动力组件;动力组件上连接有若干个用于支撑吸盘杆(202)的承载板一(4);每个吸盘杆(202)均位于对应承载板一(4)上侧;每个承载板一(4)的一侧长边均设置成倾斜面;动力组件上连接有若干个承载板二(5);每个承载板二(5)的一侧长边均设置成倾斜面;每个承载板一(4)均贴合于承载板二(5)上侧;以从上往下看为基准,所有承载板一(4)与所有承载板二(5)均设置成横纵交错状态。

3.按照权利要求2所述的一种印制线路板成型工艺,其特征在于,还包括有滚珠(203);每个吸盘杆(202)下侧均转动连接有一个用于减小吸盘杆(202)振动的滚珠(203)。

4.按照权利要求2所述的一种印制线路板成型工艺,其特征在于,每个承载板一(4)上均开设有一个用于增强吸盘杆(202)稳...

【专利技术属性】
技术研发人员:赖剑锋张惠琳苏惠武
申请(专利权)人:江西福昌发电路科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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