【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜铝复合板生产，特别涉及一种固液层状铜铝复合板带制备生产装置及方法。
技术介绍
1、目前在铜铝复合板带的制备中，多采用连铸法来进行铜铝复合板带的生产，能够有效的提高生产效率，并减少氧化渣的产生。
2、公告号为cn118385539b的专利公开了一种连铸法制备极柱原材料的设备及工艺，此现有技术实现铜铝复合板带制备中的一体连续化，无需将铜带和铝液分开单独处理，提高了制备的效率。
3、然而上述现有技术存在以下技术缺陷：
4、一、此现有技术为了避免添铝料过程中铝料落在铜板带造成板带异位，需要将铜板带添料位置吸附在支撑内框的表面，避免添料过程中铜板带异位，但是此时需要铜板带停止前进，进而铜板带在此装置上处于间歇性前进模式，这种前进模式行动缓慢，进而导致装置制备效率低。
5、二、同时此现有技术添加铝料只是简单地通过铸造嘴排放到铜板带上表面，由于铝液处于半熔化半固体状态，这种添加方式很容易导致铝料在铜板带上堆砌，分布不均，最后导致铸轧完成的铜铝复合板带铝层厚度不一，降低成品质量。
<...【技术保护点】
1.一种固液层状铜铝复合板带制备生产装置，包括长条状的底座（1），底座（1）的上方转动设置有输送辊（8），输送辊（8）的一侧分别设置有放料机构（6）和轧制机构（7），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种固液层状铜铝复合板带制备生产装置，其特征在于：凵形板（301）的侧面滑动设置有滑座（303），滑座（303）的侧面安装有与圆筒（306）连接的上L形板（305）。
3.根据权利要求2所述的一种固液层状铜铝复合板带制备生产装置，其特征在于：滑座（303）下侧与凵形板（301）之间连接有主弹簧（304），圆筒（306）内部于活塞（308）下方设...
【技术特征摘要】
1.一种固液层状铜铝复合板带制备生产装置，包括长条状的底座（1），底座（1）的上方转动设置有输送辊（8），输送辊（8）的一侧分别设置有放料机构（6）和轧制机构（7），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种固液层状铜铝复合板带制备生产装置，其特征在于：凵形板（301）的侧面滑动设置有滑座（303），滑座（303）的侧面安装有与圆筒（306）连接的上l形板（305）。
3.根据权利要求2所述的一种固液层状铜铝复合板带制备生产装置，其特征在于：滑座（303）下侧与凵形板（301）之间连接有主弹簧（304），圆筒（306）内部于活塞（308）下方设置有副弹簧（310）。
4.根据权利要求3所述的一种固液层状铜铝复合板带制备生产装置，其特征在于：固定机构（3）上还安装有驱动机构（4），驱动机构（4）包括驱动电缸（405），驱动电缸（405）的上端安装有固定座（406），固定座（406）内转动安装有固定齿轮（407），固定齿轮（407）的周围滑动设置有两根与其啮合的固定齿条（408）。
5.根据权利要求4所述的一种固液层状铜铝复合板带制备生产装置，其特征在于：上l形板（305）的侧面开设有卡槽，每个固定齿条（408）的一端安装有延伸至驱动电缸（405）外部的梯形块（411），与卡槽同侧的梯形块（411）延伸至卡槽内，固定座（406）内部于其中一个卡件（409）一侧设置有复位弹簧（410）。
6.根据权利要求5所述的一种固液层状铜铝复合板带制备生产装置，其特征在于：传送机构（2）的周围设置有环形调节轨道（10），调节轨道（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王大恒，陆书建，叶映才，雷攀攀，崔云峰，
申请(专利权)人：固瑞德新能源材料山东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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