一种毛涤腈纶混纺织物同浴染色方法技术

本发明专利技术公开了一种毛涤腈纶混纺织物同浴染色方法，属于纺织品染色技术领域。本发明专利技术通过采用多巴胺或类多巴胺及其衍生物与十八烷基三甲基氯化铵协同改性毛/涤/腈混纺织物，进一步采用改性后的混纺织物与特定的阳离子型活性染料与分散染料进行染色。本发明专利技术方法解决了分散染料和活性染料的分散团聚问题，不易产生色花，还提升了毛/涤/腈混纺织物的染色上染率和色牢度。本发明专利技术染料利用率较高，工艺过程易控制，所得面料布面色泽纯净，色彩鲜艳、颜色饱和度高、色牢度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种毛涤腈纶混纺织物同浴染色方法，属于纺织品染色。

技术介绍

1、染色是指染料从染液中上染到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程。各种纤维的化学组成各异，适用的染料也不相同。羊毛主要用酸性染料染色；涤纶染色主要用分散杂料，常用的染色方法有高温法、载体法以及热溶法；腈纶主要用阳离子染料或分散染料染色。因此可以看出，涤纶、羊毛纤维和腈纶的染色性能相差很大。分散染料和酸性染料同浴易凝聚沉淀，染色毛涤腈混纺织物存在易色花等问题。

2、毛、涤、腈混纺面料由于纤维属性差异，使其前处理及染整工艺复杂，加工时工艺繁杂、能耗大、成本高，不同种类的染料也可能会相互影响色光和牢度，染色难度大，技术要求高，难以取得好的染色效果。羊毛纤维本身性能优异，通过与其他纤维混纺能降低成本，赋予多样化风格，受到市场青睐。羊毛混纺织物传统两浴法染色，虽然同色性较好，但工艺冗长、能源物耗大，废水排放大，而一浴法染色可缩短工艺流程、节省染色时间，降低能耗、减少污水排放，并且对纤维损伤小，能大大提高生产效率，降低成本，更能适应市场“小批量、多品种、变化快、交货快本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种毛涤腈纶混纺织物同浴染色方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述毛涤腈纶混纺织物同浴染色方法，其特征在于，步骤（1）所述的氨和/或盐预处理是将毛涤腈混纺织物浸渍于含有氨水0.25-6.5g/L和/或盐2-80g/L的溶液中，于40-60℃条件下恒温浸渍30-120min后取出，水洗，还原清洗，水洗，烘干，其中浴比为1:60-100。

3.根据权利要求1或2任一项所述毛涤腈纶混纺织物同浴染色方法，其特征在于，步骤（1）所述的盐为氯化钠、氯化钙、硫酸钠中的一种或多种混合。

4.根据权利要求1所述毛涤腈纶混纺织物同浴染色方法，其特征在...

【技术特征摘要】

1.一种毛涤腈纶混纺织物同浴染色方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述毛涤腈纶混纺织物同浴染色方法，其特征在于，步骤（1）所述的氨和/或盐预处理是将毛涤腈混纺织物浸渍于含有氨水0.25-6.5g/l和/或盐2-80g/l的溶液中，于40-60℃条件下恒温浸渍30-120min后取出，水洗，还原清洗，水洗，烘干，其中浴比为1:60-100。

3.根据权利要求1或2任一项所述毛涤腈纶混纺织物同浴染色方法，其特征在于，步骤（1）所述的盐为氯化钠、氯化钙、硫酸钠中的一种或多种混合。

4.根据权利要求1所述毛涤腈纶混纺织物同浴染色方法，其特征在于，步骤（2）所述的多巴胺或类多巴胺及其衍生物为没食子酸、盐酸多巴胺、类聚多巴胺、n-3,4-二羟基苯乙基丙烯酰胺、moa中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述毛涤腈纶混纺织物同浴染色方法，其特征在于，步骤（2）所述的改性是将预处理后的毛涤腈混纺织物浸渍在含有多巴胺或类多巴胺及其衍生物、十八烷基三甲基氯化铵和缓冲液的混合溶液中，溶液ph为8-10，水洗、干燥得到；其中混合溶液中多巴胺或类多巴胺及其衍生物的浓度为1.5-3.5mg/ml；缓冲液的浓度为0.5-4.5m；多巴胺或类多巴胺及其衍生物与十八烷基三甲基氯化铵的浓度比为1:2-3。

6.根据权利要求1或5任一项所述毛涤腈纶混...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋立，于承延，丛洪莲，赵树强，万爱兰，
申请(专利权)人：无锡爱柯毛绒科技有限公司，
类型：发明
国别省市：