本发明专利技术公开了一种生产锂电池负极材料的保温料装炉工艺，本工艺创新点在于部分颗粒度3～8煅后焦保温料用颗粒度8～25煅后焦代替，高度降低10cm；0.2～2煅后焦从常规的110cm，调整为80cm，最终使装炉总高度降低30～40cm，且上述改动未降低成品品质，本工艺在保证成品质量的前提下，减少煅后焦用量，降低装炉后的总高度，该工艺在26.8m*4.2m*2500mm的炉体规格中，每炉煅后焦用量能减少40～50吨，且增强了石墨化炉的透气性，提升了最终成品的PH值，降低了产品的比表面积，减少了冷却时间进而缩短了石墨化生产周期。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池负极材料生产，具体为一种生产锂电池负极材料的保温料装炉工艺。
技术介绍
1、锂电池的生产离不开人造石墨。石墨化是人造石墨生产的关键工序，主要利用热活化将热力学不稳定的碳原子实现由乱层结构向石墨晶体结构的有序转化，目前行业采用的是石墨化艾奇逊箱式炉生产工艺，在用耐火砖、石墨电极条、石墨块砌成箱体，采用半石墨质材料做成规格不等的箱板(含底板、侧板、上盖板、挡板)，底板下铺石墨粉、侧板与外炉体之间填充炭黑粉，最终形成长26.8mx宽4.2mx2500mm装填锂电池负极材料(粉状)的箱体。
2、煅后焦是石油焦经高温煅烧后的产物,排除了水分、挥发份、体积收缩、强度增大、电阻率降低，可作为锂电池负极石墨化生产工艺中的保温料。现工艺中的煅后焦装炉规格为：盖板以上从下至上分别铺设颗粒度8～25的煅后焦10cm、颗粒度3～8的煅后焦30cm、颗粒度0.2～2的煅后焦110cm,总装炉高度140～150cm。现有工艺存在以下缺点：
3、(1)辅料用料多增加生产成本；
4、(2)送电单耗高；
>5、(3)增加喷炉本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生产锂电池负极材料的保温料装炉工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种生产锂电池负极材料的保温料装炉工艺，其特征在于：所述步骤S1中A型煅后焦是颗粒度为0.2～3的煅后焦。
3.根据权利要求1所述的一种生产锂电池负极材料的保温料装炉工艺，其特征在于：所述步骤S1中炭黑电阻不低于2000Ω。
4.根据权利要求1所述的一种生产锂电池负极材料的保温料装炉工艺，其特征在于：所述步骤S2中炉芯高2.5m、宽4m、长25.5m，板材厚度8cm，间距80cm，石墨厢板用于分隔炉体内部空间。
5.根据权利要求1所述的一种生产锂...
【技术特征摘要】
1.一种生产锂电池负极材料的保温料装炉工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种生产锂电池负极材料的保温料装炉工艺，其特征在于：所述步骤s1中a型煅后焦是颗粒度为0.2～3的煅后焦。
3.根据权利要求1所述的一种生产锂电池负极材料的保温料装炉工艺，其特征在于：所述步骤s1中炭黑电阻不低于2000ω。
4.根据权利要求1所述的一种生产锂电池负极材料的保温料装炉工艺，其特征在于：所述步骤s2中炉芯高2.5m、宽4m、长25.5m，板材厚度8cm，间距80cm，石墨厢板用于分隔炉体内部空间。
5.根据权利要求1所述的一种生产锂电池负极材料的保温料装炉工艺，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：张利彬，
申请(专利权)人：贵州安特普新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。