【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝颜料生产，具体为一种溶剂油提纯装置。
技术介绍
1、溶剂油作为铝颜料生产的介质，一般为循环重复利用，在循环利用的过程中溶剂油变得浑浊，浑浊后的溶剂油直接影响产品质量，杂质含量达到2％就无法再循环使用，直接报废处理生产成本居高。
2、溶剂油中杂质主要由油酸、不饱和酸、颗粒悬浮物或其他助剂，目前一般采用蒸馏方法对溶剂油进行提纯，具体为，将溶剂油泵入蒸馏锅中，蒸馏完一锅再进行下一锅的蒸馏提纯，达不到连续提纯的目的，存在提纯效率低，杂质分离不彻底等缺陷；且现有的提纯装置所用能耗较大，蒸馏后高温气体的热能得不到有效利用，溶剂油与传热组件的传热效果也不够理想。
3、为此，我们提供了一种溶剂油提纯装置，用以解决上述中的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对
技术介绍
的问题，提供一种溶剂油提纯装置。
2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种溶剂油提纯装置，包括蒸馏筒，所述蒸馏筒的外部从上到下依次套设有环状的第一热交换器...
【技术保护点】
1.一种溶剂油提纯装置，包括蒸馏筒(1)，其特征在于：所述蒸馏筒(1)的外部从上到下依次套设有环状的第一热交换器(2)和第二热交换器(3)，所述第一热交换器(2)与蒸馏筒(1)之间设有高温蒸汽输出管(102)以及用于输送待提纯溶剂油的溶剂油输入管(101)，所述第二热交换器(3)与第一热交换器(2)之间设有供高温蒸汽流动的通道；
2.根据权利要求1所述的一种溶剂油提纯装置，其特征在于：所述第一热交换器(2)包括相互拼接的第一半圆体(201)和第二半圆体(202)；
3.根据权利要求2所述的一种溶剂油提纯装置，其特征在于：所述第二半圆体(202)...
【技术特征摘要】
1.一种溶剂油提纯装置，包括蒸馏筒(1)，其特征在于：所述蒸馏筒(1)的外部从上到下依次套设有环状的第一热交换器(2)和第二热交换器(3)，所述第一热交换器(2)与蒸馏筒(1)之间设有高温蒸汽输出管(102)以及用于输送待提纯溶剂油的溶剂油输入管(101)，所述第二热交换器(3)与第一热交换器(2)之间设有供高温蒸汽流动的通道；
2.根据权利要求1所述的一种溶剂油提纯装置，其特征在于：所述第一热交换器(2)包括相互拼接的第一半圆体(201)和第二半圆体(202)；
3.根据权利要求2所述的一种溶剂油提纯装置，其特征在于：所述第二半圆体(202)的顶部设有与高温蒸汽输出管(102)连接的蒸汽进料管(202b)，所述第二半圆体(202)的底部设有插入至第二热交换器(3)内的蒸汽出料管(202c)。
4.根据权利要求1所述的一种溶剂油提纯装置，其特征在于：所述第二热交换器(3)的两侧分别设有热水输出管(301)和冷水输入管(302)，所述第二热交换器(3)的一侧下端还设有溶剂油输出管(303)，所述溶剂油输出管(303)上设有真空泵(304)；
5.根据权利要求2所述的一种溶剂油提纯装置，其特征在于：所述第一热交换器(2)还用于过滤待提纯溶剂油以及辅助物质的添加，所述第一半圆体(201)内沿溶剂油传输方向依次设有多个滤网...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪兴东，董前年，隋永芳，刘文静，侯星星，吴盼，李伟东，张严，疏敏，
申请(专利权)人：内蒙古旭阳新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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