一种多功能热处理炉及其使用方法和包含其的生产线技术

本发明专利技术公开了一种多功能热处理炉及其使用方法和包含上述多功能热处理炉生产线，涉及钢管加工技术领域，尤其是钢管的在线热处理工序，通过将热处理炉设置为双向可调，可以用一台炉子满足两条产线的加工需求，进一步地将炉体内部分割为多个炉膛；设置可调挡火墙，使炉膛内可以隔离出一小块高温区域，以满足在线热处理淬火工艺中所需的高温需求，而当不需要淬火的工艺时，可以调节可调挡火墙的高度，使炉膛内部整体形成一个淬火炉或回火炉，实现一炉多用。本发明专利技术的多功能热处理炉可以双向运行，对于单产线产能不能达到满负荷时可以设置一台炉子同时适配两条产线，进而大幅度提高热处理炉的使用时长，降低设备投入，降低热处理工序的成本。

【技术实现步骤摘要】

本方案涉及钢管加工设备领域，具体涉及一种多功能热处理炉及其使用方法和包含其的生产线，尤其是钢管的在线热处理工序。

技术介绍

1、在钢管加工工艺中，热处理是确保钢管物理特性必不可少的一个环节，钢管的热处理工艺一般包括淬火、回火、正火、退火。

2、淬火是指将钢管加热到ac3（自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度）以上30～50℃（一般在850℃~950℃左右），保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速，快冷到600℃或以下，进行马氏体（或贝氏体）转变。其目的是提高金属成材或零件的机械性能，如提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。改善某些特殊钢的材料性能或化学性能，如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。淬火前的保温过程称为均热，目的是使钢管整体温度更均匀，低档的钢管也可以不经均热过程，直接淬火，均热过程一般是在淬火炉中实现。

3、回火是将淬火后的钢管加热到650℃至780℃，保温一定时间后，以一定方式缓慢冷却。目的是减少内应力和降低脆性，淬火件存在着很大的应力和脆性本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多功能热处理炉，其特征在于，包括依次排列的第三炉膛（103）、第四炉膛（104）、第二炉膛（102）、第一炉膛（101）；

2.根据权利要求1所述的多功能热处理炉，其特征在于，所述第一炉膛（101）与第二炉膛（102）之间设有第一可调挡火墙（501），且所述第一可调挡火墙（501）从炉膛顶部向下延伸；第一炉膛（101）靠近第一可调挡火墙（501）侧设有第一推送进出料线口（303）；所述第二炉膛（102）靠近第一可调挡火墙（501）侧设有第二推送进出料线口（304）；

3.一种如权利要求1或2所述的多功能热处理炉的使用方法，其特征在于，作为单一的淬火炉或回火...

【技术特征摘要】

1.一种多功能热处理炉，其特征在于，包括依次排列的第三炉膛（103）、第四炉膛（104）、第二炉膛（102）、第一炉膛（101）；

2.根据权利要求1所述的多功能热处理炉，其特征在于，所述第一炉膛（101）与第二炉膛（102）之间设有第一可调挡火墙（501），且所述第一可调挡火墙（501）从炉膛顶部向下延伸；第一炉膛（101）靠近第一可调挡火墙（501）侧设有第一推送进出料线口（303）；所述第二炉膛（102）靠近第一可调挡火墙（501）侧设有第二推送进出料线口（304）；

3.一种如权利要求1或2所述的多功能热处理炉的使用方法，其特征在于，作为单一的淬火炉或回火炉使用：

4.根据权利要求3所述的多功能热处理炉的使用方法，其特征在于，部分炉膛作为淬火炉使用，部分炉膛作为回火炉使用；

5.根据权利要求4所述的多功能热处理炉的使用方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭午，
申请(专利权)人：莱钢集团烟台钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：