一种粉条自动挂杆下料传送装置及其捶瓢加工生产线制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种粉条自动挂杆下料传送装置及其捶瓢加工生产线，粉条自动挂杆下料传送装置包括用于传送粉条的第一传送带和第二传送带，第一传送带上设置有多个用于容纳杆件的第一杆槽和用于将粉条切断形成粉条段的切断刀，第一传送带的两侧设置有用于支撑杆件端部的支撑件，杆件在支撑件所在位置从第一传送带进入第二传送带，本发明专利技术中的粉条自动挂杆下料传送装置用于粉条的自动挂杆下料，粉条切断后杆件可从粉条的下方支撑粉条段形成挂杆，并且可在挂杆的同时完成粉条的下料和上料，粉条的传送动作连续，工作效率高，粉条自动挂杆下料传送装置可用于该粉条捶瓢加工生产线，实现粉条捶瓢加工生产线粉条的自动切断、挂杆和疏散。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉条传送，尤其涉及一种粉条自动挂杆下料传送装置及其捶瓢加工生产线。

技术介绍

1、粉条是以红薯、马铃薯、绿豆、白薯等为原料，经过磨浆、沉淀、加工后制成的丝条状干燥食品。捶瓢加工和挤压加工是粉条加工中两种常见的工艺方法，用于将粉条原浆形成粉条。捶瓢加工和挤压加工形成粉条后均需要对粉条进行切断和挂杆，然后进行干燥。现有技术中，一些生产车间采用人工进行挂杆，生产效率低；一些生产车间采用粉条挂杆机进行挂杆，比如专利2021201070878中的用于粉条生产的自动挂杆机，用于实现粉条的自动挂杆和切断，但依然需要人工取下杆件。不仅如此，捶瓢加工的粉条挂杆后还需要疏散，粉条需要浸于疏散剂中，该步骤一般也是人工进行处理，处理效率不高。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中粉条人工挂杆效率低的问题，而提出的一种粉条自动挂杆下料传送装置，同时基于粉条自动挂杆下料传送装置提出一种粉条捶瓢加工生产线，将粉条自动挂杆下料传送装置用于粉条生产，提高粉条捶瓢加工生产效率。

2、为了实现上述目的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种粉条自动挂杆下料传送装置，包括用于传送粉条的第一传送带和用于传送粉条段的第二传送带，所述第一传送带配置有用于将粉条切断形成粉条段的切断刀，所述第一传送带的出料端位于所述第二传送带进料端的下方，其特征在于，所述第一传送带上设置有多个用于容纳杆件的第一杆槽，多个所述第一杆槽在第一传送带的传送路径上均匀排布，所述第一传送带的一侧设置有第一工作台，所述第一工作台设置有用于容纳杆件的第二杆槽、用于将杆件从第二杆槽推入所述第一杆槽的第二功能缸和用于引导杆件进入所述第一杆槽的第二挡板，所述第二挡板在杆件移动的路径上倾斜设置，所述第二挡板的第二端与第一传送带之间的距离小于第二挡板的第一端与第一传...

【技术特征摘要】

1.一种粉条自动挂杆下料传送装置，包括用于传送粉条的第一传送带和用于传送粉条段的第二传送带，所述第一传送带配置有用于将粉条切断形成粉条段的切断刀，所述第一传送带的出料端位于所述第二传送带进料端的下方，其特征在于，所述第一传送带上设置有多个用于容纳杆件的第一杆槽，多个所述第一杆槽在第一传送带的传送路径上均匀排布，所述第一传送带的一侧设置有第一工作台，所述第一工作台设置有用于容纳杆件的第二杆槽、用于将杆件从第二杆槽推入所述第一杆槽的第二功能缸和用于引导杆件进入所述第一杆槽的第二挡板，所述第二挡板在杆件移动的路径上倾斜设置，所述第二挡板的第二端与第一传送带之间的距离小于第二挡板的第一端与第一传送带之间的距离，所述杆件从第二挡板的第一端移动至第二端的过程中同时进行进入第一杆槽的动作，所述杆件于第二挡板的第二端完成插杆动作，杆件的两个端部分别从第一传送带的第一杆槽两端伸出；

2.根据权利要求1所述的粉条自动挂杆下料传送装置，其特征在于，所述第二杆槽的长度小于第一杆槽的长度，当杆件离开第二杆槽后，所述杆件通过所述第二挡板的引导进入第一杆槽。

3.根据权利要求2所述的粉条自动挂杆下料传送装置，其特征在于，第一工作台上还设置有第一挡板，所述第一挡板位于所述第二挡板的上方，所述第一挡板位于所述第二杆槽的第二侧，所述第二杆槽的第一侧与导料板连通，所述导料板用于杆件的导料。

4.根据权利要求1-3任一所述的粉条自动挂杆下料传送装置，其特征在于，机架设置有与机架在水平方向滑动连接的滑移座和在水平方向延伸的第一丝杠，所述支撑件与滑移座之间通过第一功能缸连接，所述第一功能缸的轴线竖直设置，所述滑移座固定连接于第一丝杠的第一移动螺母。

5.根据权利要求4所述的粉条自动挂杆下料传送装置，其特征在于，所述第二传送带上设置有用于悬挂所述杆件的挂钩，两个挂钩组合形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾益阳，周素芳，
申请(专利权)人：祁东县民意食品有限公司，
类型：发明
国别省市：